1. Langzaam vullen met water van de centrifugaalpomp
Reden: De opening tussen de voorste bekledingsplaat en de waaier is groot, de waterafvoerleiding kan de lucht niet afsluiten en kan volledig worden geleegd.
Oplossing: Pas de opening aan, pas de waterafvoerleiding aan en installeer een vacuümapparaat.
2. Lage uitlaatdruk en debiet
Reden: Er zit lucht in de centrifugaalpomp, er is een grote opening tussen de waaier en de voorste voeringplaat, de koppeling is niet goed gesloten en de waaier of voeringplaat is versleten.
Oplossing: Laat het gas uit de centrifugaalpomp ontsnappen, pas de speling aan, pas de speling van de koppelingsfrictieplaat aan en vervang de waaier of voeringplaat.
3. Centrifugaalpompen slijten snel
Reden: slechte bouwomgeving (grote deeltjes), lange transportafstand en lange inlaatpijpleiding.
Oplossing: Vervang het zandveld, voeg een boosterunit toe, verkort de lengte van de inlaatleiding om cavitatie te verminderen.
4. Trillingen van de centrifugaalpomp of abnormaal geluid
Reden: De as van de centrifugaalpomp is niet concentrisch met de dieselmotor (of motor), de waaier is uit balans en de lagers zijn beschadigd.
Oplossing: Pas de concentriciteit aan, voer balanstests uit op de waaier en vervang de lagers.
Scenario A: De trillingsfrequentie is 0-40% van de bedrijfssnelheid. Overmatige lagerspeling, losse lagerschalen, onzuiverheden in de olie, slechte oliekwaliteit (viscositeit, temperatuur), oliebellen veroorzaakt door lucht of procesvloeistoffen, slechte smering en lagerschade.
Oplossing A: Neem na inspectie overeenkomstige maatregelen, zoals het afstellen van de lagerspeling, het verwijderen van onzuiverheden uit de olie en het vervangen door nieuwe olie;
Scenario B: De trillingsfrequentie ligt tussen 60% en 100% van de bedrijfssnelheid, of de afdichtingsspleet is te groot, de beschermring zit los en de afdichting is versleten.
Oplossing B: Controleer, stel af of vervang de afdichting;
Scenario C: De trillingsfrequentie is tweemaal de werksnelheid, die niet gecentreerd is. De koppeling zit los, het afdichtingsapparaat is ingewreven, de schaal is vervormd, het lager is beschadigd, de steunresonantie is beïnvloed, het druklager is beschadigd, de as is gebogen en de pasvorm is slecht.
Oplossing C: Controleren, passende maatregelen nemen, repareren, aanpassen of vervangen;
Scenario D: De trillingsfrequentie is n maal de bedrijfssnelheid. Drukpulsatie, verkeerde uitlijning, schaalvervorming, afdichtingswrijving, steun- of funderingsresonantie, pijpleiding- en machineresonantie; Het versterken van funderingen of pijpleidingen; De trillingsfrequentie is zeer hoog. Aswrijving, afdichting, lagers, gebrek aan precisie, lagertrillingen, slechte krimppassing, enz.
5. Centrifugaalpomp absorbeert geen water
Reden: Onvoldoende waterinjectie, onvermogen om lucht uit de centrifugaalpomp af te voeren, luchtlekkage in de aanzuigleiding en grote opening tussen de voorste bekledingsplaat en de waaier.
Oplossing: Blijf water injecteren, controleer of er luchtlekkage in de pijpleiding zit en pas de opening tussen de waaier en de voorste bekledingsplaat aan.
6. De waaiertap verslijt snel
Reden: lage opvoerhoogte van de hogedrukcentrifugaalpomp, verkeerde uitlijning van de pakking en verkeerde uitlijning van de centrifugaalpompas en achterdeksel.
Oplossing: Vervang de hogedrukcentrifugaalpomp met een opvoerhoogte hoger dan die van de eentrapscentrifugaalpomp, vervang de pakking en pas de concentriciteit aan.
7. Onderbreking na ontlading van de centrifugaalpomp
Reden: Luchtlekkage in de zuigleiding
Oplossing: Controleer de aansluiting van de pijpleiding aan de zuigzijde en de afdichtingsconditie van de pakkingdoos;
8. Oververhitting van lagers
Reden: Het schrapen en slijpen van de lagerkussens voldoet niet aan de eisen.
Oplossing: Repareer de lagerkussens of vervang ze.
9. Verwarming van de asafdichting
Reden: De pakking is te strak aangedrukt of gewreven.
Oplossing: Maak de pakking los en controleer de waterslotleiding;
10. Grote rotorbeweging
Reden: Onjuiste bediening, bedrijfsomstandigheden ver verwijderd van de ontwerpomstandigheden van de centrifugaalpomp.
Oplossing: Werk strikt om ervoor te zorgen dat de centrifugaalpomp altijd werkt in de buurt van de ontwerpwerkomstandigheden;
11. Andere situaties van centrifugaalpomp
Scenario 1: De centrifugaalpomp zit vast.
Oplossing: Controleer de koppeling door deze handmatig te draaien en demonteer deze indien nodig voor inspectie om eventuele fouten in de bewegende en stationaire delen te elimineren.
Scenario 2: Bij het vullen van de centrifugaalpomp wordt het gas aan de zuigzijde niet volledig afgevoerd. Oplossing: Verzoek om de centrifugaalpomp bij te vullen;
Scenario 3: De zuigzijde wordt plotseling geblokkeerd door vreemde voorwerpen.
Oplossing: Stop de centrifugaalpomp om vreemde voorwerpen te hanteren;
Scenario 4: Een grote hoeveelheid gas inademen.
Oplossing: Controleer of er wervels aanwezig zijn bij de aanzuigopening en of de onderdompelingsdiepte te ondiep is.
Scenario 5: Verhoogd weerstandsverlies.
Oplossing: Controleer op obstakels zoals pijpleidingen en terugslagkleppen;
Scenario 6: Overmatige slijtage van de slijtvaste ringen van de schaal en de waaier.
Oplossing: Vervang of repareer de slijtvaste ring en waaier;
Scenario 7: Lekkage in andere delen.
Oplossing: Controleer de asafdichting en andere onderdelen;
Scenario 8: De waaier van de centrifugaalpomp is geblokkeerd, versleten en gecorrodeerd.
Oplossing: Reinigen, inspecteren en vervangen.
Scenario 9: De lagerspeling is te klein.
Oplossing: Pas de lagerspeling aan of schraap deze;
Scenario 10: Onvoldoende hoeveelheid smeerolie en slechte oliekwaliteit. Oplossing: Vergroot het olievolume of vervang smeerolie;
Scenario 11: Slechte montage van lagers.
Oplossing: Controleer de montage van de lagers zoals vereist en elimineer niet-conforme factoren;
Scenario 12: Koelwater-stroomonderbreker.
Oplossing: Inspectie en reparatie;
Scenario 13: Lagerslijtage of losheid.
Oplossing: Repareer lagers of gooi ze weg.
Scenario 14: De olieslinger is vervormd en kan niet draaien en olie transporteren.
Oplossing: Update de olieslingerring;
Scenario 15: De waterslotring is niet goed uitgelijnd met de waterslotbuis.
Oplossing: Controleer de uitlijning opnieuw;
Scenario 16: Slechte spoeling en koeling.
Oplossing: Controleer en spoel de koelcirculatieleiding;
Scenario 17: Onevenwichtigheid.
Oplossing: ontstop de balansleiding;
Scenario 18: Het materiaal van de balansschijf en balansschijfzitting voldoet niet aan de eisen.
Oplossing: Vervang de balansschijf en balansschijfzitting door materialen die aan de eisen voldoen.