Hoe de mechanische afdichting van de centrifugaalpomp te onderhouden (selectie van mechanische afdichting voor centrifugaalpomp)

Sep 21, 2024

Onderhoud van mechanische afdichting voor centrifugaalpomp
De mechanische afdichting van de centrifugaalpomp is een belangrijk verbruiksartikel van de centrifugaalpomp en de levensduur ervan zal na langdurig gebruik geleidelijk korter worden. Hoe kan de levensduur van mechanische afdichtingen van centrifugaalpompen worden verlengd? We hebben sterke onderhoudsvaardigheden voor mechanische afdichtingen van centrifugaalpompen om hun levensduur te helpen verlengen.
1. Reiniging en inspectie van onderhoud van mechanische afdichtingen
Het werkingsprincipe van het onderhoud van mechanische afdichtingen voor centrifugaalpompen schrijft voor dat er geen ander residu in de mechanische afdichting mag zitten. Voordat u de mechanische afdichting voor onderhoud monteert, moet u de bewegende ring, de stationaire ring, de asbus en andere componenten grondig reinigen. Controleer of er krassen, scheuren en andere defecten op het oppervlak van de dynamische en statische ringen zitten, die ernstige lekkage van de mechanische afdichting kunnen veroorzaken. Als de omstandigheden het toelaten, kan met gereedschap worden gecontroleerd of het afdichtingsoppervlak vlak is. Als het afdichtingsoppervlak niet vlak is, zal het werkdrukmedium het afdichtingsoppervlak van de geassembleerde dynamische en statische ringen van de mechanische afdichting binnendringen, waardoor de dynamische en statische ringen van elkaar worden gescheiden en de mechanische afdichting defect raakt. Indien nodig kunnen ook armaturen worden gemaakt voor hydrostatische tests vóór montage;
2. Verificatie van technische specificaties voor onderhoud en montage van mechanische afdichtingen
Meet nauwkeurig de buitenafmetingen van het afdichtingsoppervlak van de dynamische en statische ringen. Deze statistische gegevens worden gebruikt om de radiale breedte van de dynamische en statische ringen te verifiëren. Bij gebruik van verschillende wrijvingsmaterialen moet de radiale breedte van het wrijvingsoppervlak van hard materiaal {{0}} mm groter zijn dan die van het zachte materiaal, anders kunnen de randen en hoeken van het uiteinde van het harde materiaal worden ingebed in het zachte materiaaleindvlak. Controleer de opening tussen de dynamische en statische ringen en de as of asbus. De binnendiameter van de statische ring is gewoonlijk 1-2mm groter dan de asdiameter. Om de vering te behouden, is de binnendiameter van de dynamische ring 0,5-1mm groter dan de asdiameter om te compenseren voor astrillingen en doorbuiging. De opening mag echter niet te groot zijn, anders zal de afdichtring van de dynamische ring vastlopen en de mechanische afdichtingsfunctie van de centrifugaalpomp beschadigen;
3. Slijpen van de kopvlakken van de bewegende en stationaire ringen
Nadat de bewegende ring is verwijderd, wordt deze verwerkt door te snijden en wordt eerst het ruwe slijpen voltooid, gevolgd door het fijne slijpen. Als de omstandigheden het toelaten, kan polijsten goed worden gedaan. Gebruik bij grof slijpen schuurmiddelen met een hoge korrel om eerst productie- en verwerkingssporen te verwijderen. Vervolgens wordt er nauwkeurig geslepen om de ontwerpnorm voor gladheid te bereiken. Dynamische ringen van harde legering of keramiek moeten na nauwkeurig slijpen worden gepolijst met een polijstmachine. De amplitude van de polijstmachine kan boorcarbide gebruiken. Polijsten en polijsten om een ​​spiegelafwerking te verkrijgen. Keramische ringen kunnen fijngeslepen worden met agaatpoeder en vervolgens gepolijst met chroomoxide. De statische ring gevuld met grafiet en polytetrafluorethyleen moet vanwege de zachtheid van de grondstof fijn worden gemalen met kerosine, benzine of water, zonder dat er schuurmiddelen nodig zijn. Tijdens het gehele inloopproces kan het ook zelf ontwikkeld worden, zodat de gladheidseis niet te hoog is. De maalmethode kan worden gebruikt voor mensen met een slijpmachine, terwijl voor mensen zonder slijpmachine een 8-vormige handmatige slijpmethode kan worden gebruikt voor vlakglas;
4. Inspectie van de asbus
Controleer na het demonteren van de asbus van de mechanische afdichting voor onderhoud de staat van roest en beschadiging. Als de roest of slijtage gering is, gebruik dan fijn schuurpapier om het vóór gebruik te polijsten. Als de roest of slijtage ernstig is, gebruik dan galvaniseren na het productieproces of vervang de asbus;
5. Afdichtring
Na een gebruiksperiode verliezen mechanische afdichtingen vaak hun elasticiteit of veroudering, en moeten ze meestal worden vervangen door nieuwe;
6. Lente
Als de mechanische afdichtingsveer niet ernstig is verroest en zijn oorspronkelijke elasticiteit kan behouden, hoeft deze niet te worden vervangen. Als de corrosie ernstig is of de elasticiteit sterk verminderd is, is het noodzakelijk om de veer te vervangen door een nieuwe. Bij mechanische afdichtingen met montagedozen moeten de dozen grondig worden gereinigd en moeten de groeven worden gecontroleerd op slijtage of vervorming, om kalibratie en reparatie, herplaatsing of vervanging te vergemakkelijken. Nadat u de componenten van de mechanische afdichting heeft gerepareerd, herhaalt u het montageproces en voert u een werkdruktest uit voordat u ze weer normaal gebruikt.
Om het mechanische afdichtingsoppervlak van de centrifugaalpomp effectief lekvrij te houden, kunnen de dynamische en statische oppervlakken op het monteursplatform worden samengedrukt en kan water worden overgoten voor lektests. Als het statische water niet lekt, geeft dit aan dat de oppervlakteruwheid, nauwkeurigheid en vlakheid van het afdichtingsoppervlak aan de eisen voldoen. De verticale afwijking van het eindvlak tijdens installatie mag niet groter zijn dan 0.015 mm.

Selectie van mechanische afdichtingen voor centrifugaalpompen
Bij het selecteren van mechanische afdichtingen voor centrifugaalpompen is de afdichtingsdruk een van de belangrijke parameters waarmee rekening moet worden gehouden. De werksnelheid van de afdichting is een belangrijke factor die de werkingsstabiliteit en de slijtage van het eindvlak van de afdichting beïnvloedt. Er kunnen mechanische afdichtingen met een algemene werktemperatuur worden toegepast. Voor mechanische afdichtingen die bij hoge en lage temperaturen werken, is het naast het selecteren van geschikte hulpsystemen ook noodzakelijk om volledig rekening te houden met de afdichtingsmaterialen en -structuur. Hulpsystemen voor mechanische afdichtingen kunnen ook worden gebruikt om koeling, smering en filtratie te bereiken via verschillende spoelmethoden, waardoor een gunstig klimaat wordt gecreëerd voor de betrouwbare werking van mechanische afdichtingen.
1, Fysische en chemische eigenschappen van het medium
Voor media die niet corrosief zijn of een zwakke corrosiviteit hebben, kunnen interne mechanische afdichtingen worden gebruikt. Voor zeer corrosieve media kunnen, vanwege de moeilijkheid bij het selecteren van veren in elastische componenten, externe mechanische afdichtingen worden gebruikt als de druk laag is. Voor media die gevoelig zijn voor kristallisatie, vaste deeltjes bevatten en een hoge viscositeit hebben, moeten veermechanismen worden gebruikt. Voor ontvlambare, explosieve, giftige en andere media waarvan het lekken verboden is, moeten dubbele mechanische afdichtingen worden overwogen om de veiligheid te garanderen.
2, afdichtingsdruk
De afdichtingsdruk is een van de belangrijke parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van mechanische afdichtingen. Wanneer de afdichtingsdruk lager is dan {{0}}.7Mpa, kunnen zowel gebalanceerde als ongebalanceerde mechanische afdichtingen over het algemeen aan de gebruikseisen voldoen. Wanneer de afdichtingsdruk tussen 0,7 en 12 MPa ligt, kunt u overwegen een gebalanceerde mechanische afdichting te gebruiken. Wanneer de afdichtingsdruk groter is dan 12 MPa, overweeg dan om een ​​serieafdichtingsvorm te gebruiken (dubbele mechanische afdichting zonder druk) om stapsgewijze drukverlaging te bereiken.
3, Afdichtende werksnelheid
De werksnelheid van het afdichten heeft betrekking op de lineaire snelheid van het afdichtwerkoppervlak, wat een belangrijke factor is die de werkingsstabiliteit en de slijtage van het eindvlak van de afdichting beïnvloedt. Wanneer de lineaire snelheid groter is dan 30 m/s, wordt dit gewoonlijk een hogesnelheidsafdichting genoemd en moet een statische mechanische afdichting worden gekozen. De materialen aan de kopse kanten van de dynamische en statische ringen moeten ook speciaal worden behandeld om aan de slijtage-eisen te voldoen.
4, werktemperatuur
De werktemperatuur verwijst gewoonlijk naar de temperatuur van het medium in de afgesloten kamer. Wanneer de werktemperatuur lager is dan 80 graden, kunnen algemene mechanische afdichtingen worden gebruikt. Voor gemakkelijk verdampende media moet er rekening mee worden gehouden dat de werktemperatuur gelijktijdig met de druk 13,9 graden lager is dan het kookpunt, anders is het moeilijk om een ​​stabiele vloeistoffilm tussen de afgedichte wrijvingsparen te garanderen. Mechanische afdichtingen met gemiddelde temperaturen tussen 80-150C worden beschouwd als gewone afdichtingen, terwijl mechanische afdichtingen met temperaturen boven 150C worden beschouwd als afdichtingen voor hoge temperaturen. Voor afdichtingen bij hoge temperaturen wordt gewoonlijk een hulpsysteem met een warmtewisselaar gebruikt, afhankelijk van specifieke bedrijfsomstandigheden, om de temperatuur van het medium in de afdichtingskamer binnen een redelijk bereik te regelen, zodat de temperatuur van de afdichtingsring en het wrijvingspaar niet stijgt. de gebruikslimiet overschrijden die is gespecificeerd in de specifieke voorwaarden voor afdichtingstechnologie. Mechanische afdichtingen die onder de 20 graden worden gebruikt, zijn afdichtingen voor lage temperaturen. Voor mechanische afdichtingen die in omgevingen met lage temperaturen werken, is, om het bevriezen van vocht in de buitenlucht van het wrijvingspaar te voorkomen, meestal een hulpsysteem vereist dat stikstofblazen gebruikt om stoom te verwijderen. Voor mechanische afdichtingen die bij hoge en lage temperaturen werken, is het naast het selecteren van geschikte hulpsystemen ook noodzakelijk om volledig rekening te houden met de afdichtingsmaterialen en -structuur.
5, hulpsysteem voor mechanische afdichting
Er bestaat een goede vloeistoffilm tussen de eindvlakken van de mechanische afdichting om ervoor te zorgen dat er geen droge wrijving ontstaat op het eindvlak van de afdichting en dat de overeenkomstige hulpcomponenten niet falen als gevolg van oplossen, denaturatie en veroudering onder werkomstandigheden. een noodzakelijke voorwaarde voor de betrouwbare werking van de mechanische asafdichting. Onder verschillende zware werkomstandigheden, zoals hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge druk en slechte smering van het medium, is het echter moeilijk om uitsluitend te vertrouwen op de vorm en materialen van de mechanische afdichting zelf om aan de gebruikseisen te voldoen. Meestal worden hulpsystemen voor mechanische afdichtingen gebruikt om koeling, smering en filtratie te bereiken via verschillende spoelmethoden, waardoor een gunstige omgeving wordt gecreëerd voor de betrouwbare werking van mechanische afdichtingen.