Vanwege het brede scala aan toepassingen en verschillende werkomstandigheden van waterpompen, moeten ze afhankelijk van specifieke situaties verschillend worden behandeld. Ten eerste hangt het af van de systeemtechniek waarvoor het wordt gebruikt, en de classificatie van techniek zal grofweg de typen en materialen van pompen onderscheiden. Vervolgens wordt de pomp in het individuele project, op basis van de ontwerpvereisten, onderverdeeld op basis van het leidingmedium, debiet, opvoerhoogte en vermogen.
Selectie methode
Temperatuur van het medium: De brosheid van het materiaal zal toenemen bij zeer lage temperaturen, maar zal bij hoge temperaturen kruip ondergaan; Een bepaald materiaal kan de corrosie van een bepaald medium bij kamertemperatuur weerstaan, maar niet de corrosie van dat medium bij hoge temperatuur. Bij het selecteren van materialen moet aandacht worden besteed aan de temperatuurvereisten en hun variatiebereik van het getransporteerde medium.
Corrosiviteit van het medium: De corrosieweerstand van materialen tegen het medium is specifiek voor het medium en binnen een bepaald bereik. Het zuurbestendige staal lCr18N19 dat wordt gebruikt in chemische centrifugaalpompen van IH is bijvoorbeeld bestand tegen corrosie door middelmatige en lage concentraties salpeterzuur of organische zuren, maar is niet bestand tegen corrosie door verdund zwavelzuur.
Elektrochemische corrosie: Om de vorming van elektrochemische corrosie-effecten in geleidende media als gevolg van de verschillende potentiëlen van verschillende materialen te voorkomen, is het het beste om metalen materialen met hetzelfde potentieel te gebruiken voor alle overstroomcomponenten van de waterpomp.
De zuinigheid van materialen: Het is oneconomisch om materialen van hoge kwaliteit met weinig gebruik of niet-corrosiebestendige materialen te gebruiken als corrosiebestendige materialen in ontwerp of gebruik.
Slijtvastheid van vaste deeltjes: Wanneer het getransporteerde medium vaste deeltjes bevat, moeten de relevante componenten van slijtvaste materialen zijn gemaakt.
Klemmen tussen materialen: Bij onderdelen die tijdens installatie of bedrijf ten opzichte van elkaar bewegen, zoals assen en asbussen, bouten en moeren, waaierafdichtingsringen en pomplichaamafdichtingsringen, balansplaten en balansplaten, moet de hardheid van de twee delen wees iets anders bij het selecteren van materialen of verwerkingstechnologie om te voorkomen dat u elkaar bijt of krabt tijdens het laden, lossen of bedienen.
De plaatsen waar de vloeistofstroom met hoge snelheid passeert: de waaierbladen en de inlaatranden van de leischoepen van pompen met een hoog hefvermogen, afdichtingshulzen met een hoge eentraps kop, balanshulzen, balansschijven en balansplaten van pompen met een hoog hefvermogen moeten gemaakt zijn van erosiebestendige materialen (zoals chroomroestvrij staal of chroomnikkelzuurbestendig staal, enz.).
Inleiding tot algemene materialen voor waterpompen
1, gietijzer
1. Grijs gietijzer
Het is de meest gebruikte gietijzersoort, met de Chinese codenaam HT. Het pomplichaam, de waaier, het pompdeksel, de ophanging, enz. van een algemene schoonwaterpomp zijn allemaal gemaakt van dit materiaal en er worden meestal drie kwaliteiten gebruikt: HT150,HT200,HT250. Voor niet-essentiële componenten zoals bases en kussens wordt HT150 vaak gebruikt, terwijl HT200 vaak wordt gebruikt voor pomplichamen, pompdeksels, ophangingen, enz., en HT250 vaak wordt gebruikt voor waaiers, mondringen, asbussen, enz.
De vertegenwoordiging van grijs ijzer varieert van land tot land, zoals FC in Japan, GG in Duitsland en Class in de Verenigde Staten.
2. Nodulair gietijzer
Het is een gietijzersoort met goede uitgebreide functies, met de Chinese codenaam QT. Omdat de mechanische eigenschappen dicht bij staal liggen en de smeed- en verwerkingsmogelijkheden superieur zijn aan die van staal, wordt het meestal gebruikt als vervanging voor gietstaal. De meest gebruikte cijfers zijn: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
De weergavemethode voor nodulair gietijzer op DIN-schaal is GGG, en de weergavemethode is nodulair gietijzer.
Daarnaast zijn er corrosiebestendig gietijzer - gietijzer met hoog siliciumgehalte, slijtvast gietijzer - wit gietijzer, gietijzer met hoge taaiheid - smeedbaar gietijzer, enz.
2, Uit gegoten staal
Omdat de sterkte van gietstaal toeneemt, wanneer de druk groter is dan 1,6 MPa, wordt gietstaal vaak gebruikt voor drukdragende onderdelen, en CS wordt meestal gebruikt om gietstaal weer te geven.
3, roestvrij staal
Het meest gebruikte roestvrij staal is austenitisch roestvrij staal, zoals {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, enz. Met uitzondering van enkele media zoals zoutzuur en verdund zwavelzuur, is austenitisch roestvrij staal een uitstekend materiaal corrosiebestendig materiaal, meestal vertegenwoordigd door SS304, SS316 en SS316L.
Martensitische roestvaste staalsoorten zoals 2Cr13 en 3Cr13 hebben betere mechanische eigenschappen dan austenitische roestvaste staalsoorten en worden vaak gebruikt als materiaal voor pompassen en asbussen, overeenkomend met de code SS420.
Daarnaast zijn hooggelegeerd roestvast staal (legering 20) en duplex roestvast staal ook ideale corrosiebestendige materialen.
4, gelegeerd staal
Het meest representatieve gelegeerde staal is 40Cr, dat vaak wordt gebruikt als materiaal voor pompassen met hoge sterkte.
5, koolstofconstructiestaal
Meestal verdeeld in gewoon koolstofconstructiestaal en hoogwaardig koolstofconstructiestaal.
Het meest representatieve gewone koolstofconstructiestaal is Q235, dat veel wordt gebruikt in verschillende stalen platen en profielen; Het meest representatieve koolstofstaal van hoge kwaliteit is 45-staal, dat veel wordt gebruikt als pompasmateriaal als er geen erosie-eis is.
6, niet-metalen materialen
Niet-metalen materialen voor pompen worden voornamelijk gebruikt voor afdichting, zoals polytetrafluorethyleen, fluorrubber, nitrilrubber, enz. Polytetrafluorethyleen wordt onder meer gebruikt als afdichtingspakking voor chemische pompen en als statische afdichting voor mechanische afdichtingen vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuur weerstand. Het is geschikt voor bijna alle chemische media binnen 250 graden, maar de nadelen zijn hoge hardheid en moeilijke montage.
Fluorrubber is ook een goed materiaal wat betreft temperatuur- en corrosiebestendigheid, met een geschikte boventemperatuurgrens van 160 graden. Wanneer gebruikers geen speciale eisen hebben, gebruiken chemicaliënpompen voornamelijk afdichtringen van dit materiaal; Nitrilrubber wordt voornamelijk gebruikt voor statische afdichting in olie- of waterbestendige media.