1, Overzicht
De tussenkom is een belangrijk functioneel onderdeel van dompelpompen, die een cruciale rol speelt bij het garanderen van de veilige en stabiele werking van de vloeistof die door de tussenkom wordt gepompt. Dit artikel geeft een gedetailleerde inleiding tot de specifieke stappen en technische punten van het tussenliggende komgietproces.
2, selectie van grondstoffen
De keuze van het materiaal van de tussenkom heeft een beslissende invloed op de structuur en eigenschappen van de tussenkom. De tussenkom is over het algemeen gemaakt van ijzer of roestvrij staal, en voor de productie worden speciale legeringsmaterialen voor hoge temperaturen zoals chroom, molybdeen en andere metalen materialen toegevoegd. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met factoren zoals de dikte en dichtheid van de tussenkom om de sterkte en stijfheid ervan te garanderen.
3, Tussentijds komgietproces
1. Model maken: Maak eerst de 3D-tekening van de tussenkom tot een solide model.
2. Vormen maken: maak een vorm op basis van het massieve model van de tussenkom en druk het vulmateriaal in de vorm om de dichtheid en uniformiteit van het vulmateriaal te garanderen.
3. Smelten: Smelt het geselecteerde legeringsmateriaal op hoge temperatuur en giet het in de mal om te smelten, waardoor een uniform smelten wordt gegarandeerd en warmscheuren wordt vermeden.
4. Afkoelen: Nadat het gieten is voltooid, plaatst u de mal op een natuurlijk geventileerde plaats om af te koelen en verwijdert u deze niet overhaast.
5. Vormvrij maken: Open na het afkoelen de vorm en verwijder de tussenkom. Op dit punt bevindt de tussenkom zich nog in een halfafgewerkte staat en vereist verdere verwerking en hantering.
6. Zijwaarts persen en bewerken: Voer zijdelings persen en bewerken uit op de tussenkom om de gladheid van het oppervlak en de maatnauwkeurigheid te garanderen.
4, Voorzorgsmaatregelen
1. Kies geschikte materialen en productieprocessen om sterke thermische vervorming en wrijvingsslijtage van de tussenkom tijdens snelle bewegingen te voorkomen, wat kan leiden tot veiligheidsproblemen zoals schade aan apparatuur.
2.Tijdens het gietproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de giettemperatuur geschikt is, de giettijd en drukparameters te controleren en defecten zoals porositeit, insluitsels en scheuren te voorkomen.
3. Gebruik een natuurlijke ventilatiemethode voor het koelen van schimmels om tussentijdse vervorming en barsten van de kom te voorkomen, veroorzaakt door snelle koeling en andere methoden.
Bij het uitvoeren van bewerkingen is het noodzakelijk om de stabiliteit van de werktuigmachine en de nauwkeurigheid van de bewerkingsparameters te garanderen, en om trillingsinterferentie tijdens het bewerkingsproces te voorkomen.
【Conclusie】
Het tussentijdse gietproces van de kom is een vervelende taak die professionele kennis en vaardigheden vereist. Alleen door geschikte materialen en productieprocessen te selecteren en de belangrijkste technologieën van elke stap te beheersen, kunnen we ervoor zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de tussenkom aan de eisen voldoen.