Mechanische afdichting is een asafdichtingsapparaat dat afhankelijk is van een of meerdere paren eindvlakken die ten opzichte van de as schuiven en in contact worden gehouden en worden gekoppeld aan hulpafdichtingen onder invloed van vloeistofdruk en de elastische kracht (of magnetische kracht) van de as. compensatiemechanisme om lekkagepreventie te bereiken.
De algemeen gebruikte mechanische afdichtingsstructuur bestaat uit een stationaire ring (stationaire ring) 1, een roterende ring (bewegende ring) 2, een elastisch element 3, een veerzitting 4, een stelschroef 5, een roterende ring hulpafdichtingsring 6, en een stationaire ring hulpafdichtring 8. De anti-rotatiepen 7 is bevestigd op het deksel 9 om te voorkomen dat de stationaire ring gaat draaien. Roterende ringen en stationaire ringen kunnen vaak compenserende ringen of niet-compenserende ringen worden genoemd, afhankelijk van of ze over een axiaal compensatievermogen beschikken.
Er zijn vier mogelijke routes voor vloeistoflekkage in mechanische afdichtingen: A, B, C en D.
C. De D-lekkanalen zijn de afdichtingen tussen de stationaire ring en het deksel, en tussen het deksel en de schaal, die beide statische afdichtingen zijn. B-kanaal is de afdichting tussen de roterende ring en de as. Wanneer het eindvlak wordt ingewreven en versleten, kan het slechts een klein beetje bewegen in de axiale richting, de compensatiering volgend, en is het feitelijk nog steeds een relatief statische afdichting. Daarom zijn deze lekkanalen relatief eenvoudig te blokkeren. De meest gebruikte statische afdichtingscomponenten zijn rubberen O-ringen of PTFE V-ringen, terwijl roterende ringen of statische ringen die als compensatieringen worden gebruikt, helpen bij het afdichten. Soms worden rubber-, PTFE- of metalen balgconstructies gebruikt die tevens als elastische componenten dienen.
Het A-kanaal is een dynamische afdichting waarbij de kopvlakken van de roterende ring en de stationaire ring met elkaar in contact staan en ten opzichte van elkaar schuiven. Het is de belangrijkste afdichting in het mechanische afdichtingsapparaat en de sleutel tot het bepalen van de prestaties en levensduur van de mechanische afdichting. Daarom zijn de verwerkingseisen voor het afdichtingseindvlak zeer hoog. Tegelijkertijd is het, om de noodzakelijke smeervloeistoffilm tussen de eindvlakken van de afdichting te behouden, noodzakelijk om de druk van het eenheidsoppervlak op het eindvlak strikt te controleren. Als de druk te hoog is, is het niet eenvoudig om een stabiele smeervloeistoffilm te vormen, wat de slijtage van het eindvlak zal versnellen; Onvoldoende druk leidt tot verhoogde lekkage. Om goede afdichtingsprestaties en voldoende levensduur te bereiken, is het daarom noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de drukwaarde per oppervlakte-eenheid van het eindvlak binnen het meest geschikte bereik ligt bij het ontwerpen en installeren van mechanische afdichtingen.
Vergeleken met zachte pakkingafdichtingen hebben mechanische afdichtingen de volgende voordelen:
① Betrouwbare afdichting: tijdens langdurig gebruik is de afdichtingstoestand zeer stabiel en is de lekkage zeer klein. Grofweg gesproken is de lekkage ervan over het algemeen slechts 1/100 van die van zachte pakkingafdichtingen;
② Een lange levensduur kan in het algemeen 1-2 jaar of langer bedragen in olie- en watermedia, en meer dan een half jaar in chemische media;
③ Het wrijvingsvermogen van kleine mechanische afdichtingen bedraagt slechts 10% tot 50% van dat van zachte pakkingafdichtingen
Zoals de naam al doet vermoeden, zijn brandpompen pompen die worden gebruikt bij brandbestrijding en die in verschillende typen worden ingedeeld op basis van hun kenmerken: volledige afdichting, geen lekkage en corrosieweerstand. Ze worden veel gebruikt in milieubescherming, waterbehandeling, brandbestrijding en andere afdelingen om verschillende vloeistoffen te verpompen. Het zijn ideale pompen voor het creëren van lekvrije, vervuilingsvrije en beschaafde werkplaatsen en fabrieken. Brandbluspompen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in verticale brandbluspompen en horizontale brandbluspompen. Het debiet van de getransporteerde vloeistof is een van de belangrijke prestatiegegevens voor het selecteren van brandbluspompen, en het debiet van de getransporteerde vloeistof heeft rechtstreeks invloed op de productiecapaciteit van het gehele apparaat.
De selectie van brandpompen moet gebaseerd zijn op de processtroom van het brandpomptoepassingsproject, de watertoevoer- en afvoervereisten, en moet rekening houden met vijf aspecten: vloeistofafgiftevolume, apparaathoogte, vloeistofeigenschappen, pijpleidingindeling en bedrijfsomstandigheden. Gebruikt voor brandbeveiligingssystemen
Er zijn verschillende soorten pompen: sprinklerpomp, brandkraanpomp, brandstabilisatiepomp en brandboostpomp, afhankelijk van het daadwerkelijke gebruik. Het gebruikte pomptype is vergelijkbaar met dat van het brandbeveiligingssysteem, maar de opvoerhoogte en het debiet zijn verschillend.
Voor de asafdichting van de waterpomp kunt u kiezen uit twee vormen: mechanische afdichting en pakkingafdichting. Mechanische afdichting heeft een beter effect en is minder gevoelig voor waterlekkage, terwijl pakkingafdichting gevoeliger is voor waterlekkage en een grote hoeveelheid lekkage heeft, wat de omgeving van de pompkamer beïnvloedt.
Over het algemeen hebben fabrikanten beide soorten producten en kunnen consumenten deze op basis van verschillende behoeften kopen. Brandbluspompen worden echter niet vaak gebruikt en zijn goed afgedicht met vulmiddelen. Zelfs als er tijdens reguliere inspecties een kleine hoeveelheid lekkage optreedt, zal dit geen significante impact hebben op de pompkamer. Kan tijdig worden gedetecteerd en vervangen en aangepast. Als er een waterpomp met mechanische afdichting wordt gebruikt, is het moeilijk om problemen op te sporen door middel van regelmatige inspecties. Als er zich een brandongeval voordoet en de afdichting beschadigd raakt bij het starten van de pomp, heeft dit invloed op de normale werking van de waterpomp.