Zorg voor de normale en economische werking van het pompsysteem, dat wil zeggen dat de geselecteerde pomp niet alleen kan voldoen aan de eisen van het debiet en de hoogte van het pijpleidingsysteem, maar ook de stabiele werking van de pomp binnen de sectie kan garanderen, zonder een redelijke structuur te hebben.
1, Hoe een waterpomp kiezen:
(1) De pomp moet voldoen aan de maximale stroom- en opvoerhoogte- of stroomvereisten die vereist zijn voor productie, en moet zijn normale bedrijfspunt zo dicht mogelijk bij het ontwerppunt van de pomp brengen. Om de werking van de pomp in het gebied op de lange- termijn te garanderen en de economische efficiëntie van de werking van de apparatuur op de lange- termijn te verbeteren.
(2) Streef ernaar pompen te kiezen met een eenvoudige structuur, een klein volume, een laag gewicht en een hoge snelheid
(3) De geselecteerde pomp moet een veilige, betrouwbare en stabiele werking garanderen. Daarom mag de geselecteerde pomp geen bultvormige prestatiecurve hebben; Als u een pomp kiest met een bultvormige prestatiecurve. Het werkpunt moet rechts van het piekpunt worden geplaatst en de opvoerhoogte of druk moet lager zijn dan de opvoerhoogte of druk bij nuldebiet om parallelle werking zonder back-up mogelijk te maken. Als er tijdens gebruik een grote verandering in de stroomsnelheid en een kleine verandering in de opvoerhoogte of druk optreedt, moet een steile prestatiecurve worden geselecteerd; Als een grote verandering in de opvoerhoogte of druk en een kleine verandering in de stroomsnelheid vereist zijn, moet een steile prestatiecurve worden geselecteerd. Bij waterpompen moet ook rekening worden gehouden met goede anti-cavitatieprestaties.
(4) Voor pompen met speciale vereisten moeten inspanningen worden gedaan om zoveel mogelijk aan hun speciale vereisten te voldoen. Voor speciale installatielocaties moet rekening worden gehouden met een klein volume en een eenvoudige installatie van inlaat- en uitlaatleidingen.
(5) Moet voldoen aan de eisen van gemiddelde kenmerken.
Voor pompen die brandbare, explosieve, giftige of waardevolle media transporteren, zijn betrouwbare asafdichtingen of lekvrije pompen vereist, zoals magneetaangedreven pompen, pneumatische membraanpompen en afgeschermde pompen.
Voor pompen die corrosieve media transporteren, is het vereist om corrosiebestendige materialen-te gebruiken voor de overstroomcomponenten, zoals roestvrijstalen centrifugaalpompen en technische kunststof magnetische aandrijfpompen.
Voor pompen die media transporteren die vaste deeltjes bevatten, is het vereist om slijtvaste materialen te gebruiken- voor de overstroomcomponenten, en indien nodig moet de asafdichting worden gespoeld met schone vloeistof.
(6) Hoge mechanische betrouwbaarheid, laag geluidsniveau en minimale trillingen.
(7) Economisch gezien is het noodzakelijk om de totale kosten van apparatuur, bediening, onderhoud en beheerskosten uitgebreid in overweging te nemen om deze tot een minimum te beperken.
(8) Centrifugaalpompen hebben de kenmerken van hoge snelheid, klein formaat, lichtgewicht, hoog rendement, eenvoudige structuur, geen pulsatie in infusie, stabiele prestaties, eenvoudige bediening en onderhoud.
Vanwege het steeds-veranderende gebruik en de veranderende omstandigheden van pompen, evenals de grote verscheidenheid aan pomptypen, is het essentieel om pompen correct te kiezen om aan verschillende technische vereisten te voldoen. Bij het kiezen van een pomp is de eerste stap het bepalen welk type pomp moet worden gekozen op basis van de productie-eisen, het type en de kwaliteit van de vloeistof die wordt getransporteerd, en het type en het doel van de pomp. Bij het transport van algemeen schoon water moet bijvoorbeeld een centrifugaalpomp worden geselecteerd. Bij het transport van rioolwater moet een rioolpomp worden geselecteerd, en bij het transport van modder moet een modderpompmodel worden geselecteerd, enz.
2, Het programma voor het selecteren van waterpompen en de voorzorgsmaatregelen voor het selecteren van waterpompen zijn als volgt samengevat:
(1) Begrijp volledig de originele gegevens, zoals het doel van de pomp, de lay-out van de pijpleiding, de terreinomstandigheden, de omstandigheden van de getransporteerde vloeistof, het waterniveau en de transportomstandigheden.
(2) Bepaal op redelijke wijze het maximale debiet en de maximale opvoerhoogte in overeenstemming met de technische vereisten. Voeg vervolgens een veiligheidsmarge van 10% tot 20% toe voor onvoorzienbare factoren zoals rekenfouten en lekkage als basis voor de selectie van pompen.
(3) Selecteer het juiste apparatuurtype op basis van bekende omstandigheden. De door de fabrikant verstrekte productmonsters bevatten doorgaans het toepasselijke assortiment van dit type pomp. We moeten proberen producten te kiezen die geserialiseerd, gestandaardiseerd en universeel zijn en uitstekende prestaties leveren.
(4) Na het bepalen van het pomptype moet het specifieke uitrustingsmodel worden geselecteerd op basis van het bekende debiet, de opvoerhoogte of de drukhoogte, en het werkpunt moet zich in de efficiëntiezone bevinden.
(5) Op basis van specifieke omstandigheden moet worden overwogen of een parallelle of seriematige werkmodus moet worden toegepast. Moet er back-upapparatuur zijn.
(6) Bij het bepalen van het pompmodel is het ook noodzakelijk om de snelheid, het aandrijfmodel, het vermogen, de transmissiemodus, de poeliegrootte, enz. te bepalen. Als de prestatieparametertabel het motormodel en het starre componentenmodel omvat, kunnen deze direct worden toegepast. Als voor de selectie de prestatiecurvegrafiek wordt gebruikt, wordt alleen de asvermogencurve op de grafiek weergegeven en moeten het motormodel en de transmissieaccessoires afzonderlijk worden geselecteerd. De richting van de pompinlaat en -uitlaat moet worden gecoördineerd met het pijpleidingsysteem. Voor pompen is het ook noodzakelijk om de toegestane zuigvacuümhoogte of de benodigde cavitatietoeslag te bepalen en te berekenen of de installatiehoogte aan de eisen voldoet.
(7) Opgemerkt moet worden dat de gegevens in het productmonster onder gespecificeerde omstandigheden zijn verkregen. De gegevens worden meestal verkregen uit experimenten die worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van 20 graden Celsius.
(8) Bepaal het aantal en de stand-bysnelheid van pompen. Voor een normaal werkende pomp wordt er doorgaans slechts één gebruikt, omdat een grote pomp gelijk staat aan twee kleine pompen die parallel werken (met betrekking tot dezelfde opvoerhoogte en hetzelfde debiet). Het rendement van een grote pomp is hoger dan dat van een kleine pomp. Daarom is het vanuit een energiebesparend-perspectief beter om een grote pomp te kiezen in plaats van twee kleine pompen. In de volgende situaties kan echter een parallelle samenwerking van twee pompen worden overwogen.
Het debiet is zeer hoog. Eén pomp kan dit debiet niet bereiken.
Voor grote pompen die een back-uppercentage van 50% vereisen, kunnen in plaats daarvan twee kleinere pompen worden gebruikt. Eén reservepomp (op een totaal van drie)
Voor sommige grote pompen kunnen pompen met een debietvereiste van 70% parallel worden gebruikt zonder dat er een back-uppomp nodig is. Wanneer de ene pomp in onderhoud is, kan de andere pomp nog steeds 70% van de productieopbrengst aan.
Voor pompen die 24 uur per dag continu moeten werken, moet er een reservepomp aanwezig zijn.
