1. Verschillende factoren die de efficiëntie van centrifugaalpompeenheden beïnvloeden
De efficiëntie vaneen centrifugaalpompis het product van mechanische, volumetrische en hydraulische efficiëntie. Het rendement van de pompunit is het product van het pomprendement en het motorrendement. De belangrijkste factoren die een laag rendement van centrifugaalpompeenheden veroorzaken, zijn als volgt:
1. De efficiëntie van de pomp zelf is de fundamentele reden. Onder dezelfde werkomstandigheden kan het rendement van pompen meer dan 15% verschillen.
2. De bedrijfsomstandigheden van zuur- en alkalibestendige centrifugaalpompen zijn lager dan de nominale omstandigheden van de pomp, wat resulteert in een laag pomprendement en een hoog energieverbruik.
3. Het rendement van de motor blijft tijdens bedrijf in principe onveranderd. Daarom is het van cruciaal belang dat u een motor met hoog-rendement kiest.
De impact van mechanische efficiëntie houdt voornamelijk verband met ontwerp- en productiekwaliteit. Nadat de pomp is geselecteerd, is de impact op het latere beheer relatief klein.
5. Hydraulische verliezen omvatten hydraulische wrijving en lokale weerstandsverliezen. Na een bepaalde tijd te hebben gedraaid, veroorzaakt de pomp onvermijdelijk oppervlakteslijtage aan componenten zoals waaiers en leischoepen, verhoogt de hydraulische verliezen en vermindert de hydraulische efficiëntie.
6. Het volumeverlies van een pomp, ook bekend als lekverlies, omvat drie soorten lekverliezen: waaierafdichtingsring, tussentrap en mechanisme voor axiale krachtbalancering. Het niveau van volumetrische efficiëntie houdt niet alleen verband met ontwerp en productie, maar ook met postproductiebeheer. Na een bepaalde tijd continu te hebben gedraaid, als gevolg van wrijving tussen verschillende componenten, neemt de speling toe en neemt de volumetrische efficiëntie af.
7. Als gevolg van verstopping van de filtercilinder, pijpleidinginlaat en andere redenen kan de centrifugaalpomp last hebben van vacuümpompen en stationair draaien.
8. Voordat de pomp wordt gestart, besteden medewerkers geen aandacht aan de voorbereidende werkzaamheden voordat de zuur- en alkalibestendige centrifugaalpomp wordt gestart. De basisbedieningsprocedures zoals de opwarm-pomp, schijfpomp en infusiepomp worden niet grondig uitgevoerd, wat vaak cavitatie van de pomp veroorzaakt, wat resulteert in veel pompgeluid, trillingen en een laag pomprendement.
2. Maatregelen om het energieverbruik van centrifugaalpompen te verminderen en de pompefficiëntie te verbeteren
1. Vervang de inefficiënte chemische stofcentrifugaal pomp. Bij vervanging wordt een centrifugaalpomp geselecteerd die dicht bij de werkelijke bedrijfsparameters ligt, om ervoor te zorgen dat de vervangen pomp altijd met een hoog rendement werkt.
2. Toepassing van energiebesparende technologie-met frequentieconversie. Voor centrifugaalpompen met ontwerpparameters die groter zijn dan de werkelijke bedrijfsomstandigheden, werken ze na installatie van een snelheidsregelapparaat met variabele frequentie altijd in de hoogrendementzone.
3. Bevorder de toepassing van nieuwe energie-besparende producten zoals hoge-efficiëntie en energie-besparende motoren met permanente magneetsnelheidsregeling en motoren met dubbel vermogen op grote centrifugaalpompen.
4. Selectie van centrifugaalpompen. Bij het selecteren van een nieuwe pomp moet de door de merkfabrikant geproduceerde pomp worden gekozen om een hoog rendement van de centrifugaalpomp te garanderen.
5. Reinig de filtercilinder regelmatig, controleer de leidingaansluiting en zorg ervoor dat de inlaatleiding van de centrifugaalpomp vrij is.
6. Volg strikt de bedieningsprocedures van de centrifugaalpomp. Voordat de pomp wordt gestart, moet de pomp worden ingeschakeld, moet de inlaatklep worden geopend, moet de uitlaatklep worden gesloten en moet er uitlaat worden uitgevoerd om te controleren of de inlaatdruk van de pomp aan de vereisten voldoet. Voorkom pompcavitatie veroorzaakt door een lage toevoerdruk en onvoldoende debiet.
7. Voer regelmatig pompefficiëntietests uit op centrifugaalpompen, en voor pompeenheden met een lage pompefficiëntie, identificeer onmiddellijk de oorzaak en neem overeenkomstige maatregelen om het probleem op te lossen.
Wanneereen centrifugaalpompwordt gebruikt om een slurrystroom met materialen van grote, middelgrote en kleine- afmetingen in een vloeistof te pompen. De vloeistof wordt in een cilindrische kamer langs de tangentiële richting gesproeid om een draaikolk te vormen, en een deel van de vloeistof wordt in de tangentiële richting uit de kamer afgevoerd; Injecteer de modder axiaal in de kamer, en de draaikolk scheidt materialen van grote- afmetingen van de resterende modder en vloeistof; Verwijder de resterende modder en vloeistof uit de kamer in de axiale richting en spuit ze in de inlaat van de centrifugaalpomp; Gebruik van het materiaal dat uit de centrifugaalpomp wordt gehaald als straalvloeistof om de vortex te vormen, waardoor de slijtage van de centrifugaalpompwaaier wordt verminderd en de efficiëntie van de centrifugaalpomp wordt verbeterd.
