De mestpompwordt voornamelijk gebruikt voor het transporteren van slurry die vaste deeltjes bevat, en heeft een breed scala aan toepassingen op industrieel gebied.
Zoals hydraulische slakspoel- en asverwijderingssystemen in energiecentrales; Het transportsysteem voor concentraten en residuen in de metallurgische industrie; Kolenslurry transportsysteem in kolenwasinstallatie; Transportsysteem voor rode modderslurry in aluminiumoxidefabriek.
Omdat het door de mestpomp getransporteerde medium voornamelijk mest is die vaste deeltjes bevat, is het uitvalpercentage van de mestpomp veel hoger dan dat van de schoonwaterpomp.
Tijdens het gebruik van de mestpomp moeten we ons best doen om storingen in de mestpomp te voorkomen. Operators moeten een overeenkomstige training volgen voordat ze hun functie kunnen bekleden en de gebruikershandleiding van de mestpomp aandachtig lezen
Over het algemeen zijn er de volgende redenen voor het niet goed functioneren vande mestpomp
1. Onjuiste bediening,
2. Problemen met mechanische afdichtingen
3. Lagerproblemen,
4. Het gieten van zandgaten of scheuren die waterlekkage veroorzaken,
5. De mestpomp heeft een gebroken as.
Dit artikel laat zien hoe u onnodige verliezen als gevolg van onjuiste bediening kunt voorkomen!
Problemen en oplossingen veroorzaakt door onjuiste installatie
Een onjuiste installatie kan grote problemen veroorzaken bij het debuggen, en sommige problemen zijn erg verborgen en moeilijk te detecteren.
① Vreemde voorwerpen komen de pompkamer binnen en veroorzaken een slechte werking of onvermogen om te werken.
Soortgelijke problemen hebben zich ook voorgedaan bij de klanten van Ruite.
Eén reden is dat lasslakken de mechanische afdichting binnendringen, deze beschadigen en aanzienlijke verliezen veroorzaken; De tweede zijn enkele grote plastic blokken
Het materiaal kwam de pomp binnen en blokkeerde het stromingskanaal van de waaier, waardoor de pomp niet pompte en de pomp moest worden geopend om het vreemde voorwerp te verwijderen.
② De installatie is niet op zijn plaats en is niet gemakkelijk met het blote oog waar te nemen. Het werd pas ontdekt nadat het probleem zich voordeed.
③ Als u tijdens de installatie geen aandacht besteedt aan de opening, kan dit ongemak veroorzaken bij toekomstig onderhoud.
Problemen veroorzaakt door onjuiste bediening en oplossingen
① De motor keert om, waardoor de waaier losraakt of zelfs versplintert.
Nadat de motor is omgedraaid, valt de waaier eraf en kan de pomp niet draaien. In ernstige gevallen kan dit ervoor zorgen dat de waaier en de beschermplaat breken, met aanzienlijke verliezen tot gevolg.
Volgens de installatie- en gebruiksinstructies is het noodzakelijk om, voordat u de pomp start, de richting van de motor te meten, ervoor te zorgen dat de richting correct is, de koppelpen in te steken en de koppeling handmatig zonder obstakels te draaien voordat u de pomp start.
② Er is geen circulerend water toegevoegd of het water is niet op de juiste manier toegevoegd.
De mechanische afdichting voor waterkoeling moet eerst het circulerende water inschakelen voordat de pomp wordt ingeschakeld.
③ Een onjuiste volgorde van het openen en sluiten van kleppen tijdens het opstarten en afsluiten kan problemen veroorzaken.
De juiste volgorde is als volgt:
Startvolgorde:
Controleer de status van de inlaat- en uitlaatkleppen (gesloten) - Open de schoonwaterinlaatklep - Open de atmosferische koelwaterklep (secundaire waaierafdichting of mechanische afdichting) of de waterklep van de asafdichting (controleer de waterdruk) - Start de pomp totdat deze stabiel werkt - Open de inlaatklep van de mestpomp - Sluit de schoonwaterinlaatklep - Open de uitlaatklep.
Uitschakelvolgorde:
Open de inlaatwaterklep, sluit de inlaatpijpleidingklep (spoel gedurende 2-5 minuten), sluit de uitlaatklep, stop de machine, sluit het asafdichtingswater of atmosferisch koelwater en sluit de inlaatwaterklep.
Dit zijn de meest voorkomende problemen die worden veroorzaakt door onjuiste bediening, en de oplossing is eenvoudig. Door de voorwaarden in de gebruikershandleiding zorgvuldig te bestuderen en op te volgen, kunnen deze problemen worden vermeden.
Problemen en oplossingen van pompcomponenten zelf
Pompen van legitiemmest pompFabrikanten hebben dit probleem meestal niet vanwege verschillende procesinspecties voordat ze de fabriek verlaten. Ook incidenteel voorkomende gietfouten zijn lastig op te sporen. Door de testinspanningen van fabrikanten van apparatuur te vergroten, kunnen dergelijke problemen effectief worden vermeden.
