In termen van energieverbruik zijn waterpompen een goedkoop product-. Ze zijn echter verantwoordelijk voor 25% van het totale energieverbruik van industriële motoren, en voor pompintensieve toepassingen zoals stedelijk water, afvalwater en verwerkingsinstallaties is dit aantal veel hoger.
Hoewel de efficiëntie van pompen hoog is - tot 90% voor een enkel apparaat, komen veel faciliteiten niet in de buurt van de efficiëntie die ze normaal gesproken kunnen bereiken.
Wanneer het nodig is de pomp te vervangen of de kosten aanzienlijk te verlagen, kan het optimaliseren van het pompsysteem daarom een uitweg zijn.
De volgende vier stappen kunnen worden genomen om het pompsysteem te optimaliseren.
1. Verklein de systeemkop.
De eerste stap is het verminderen van de systeemdruk en de energie die nodig is om dit te bereiken. De systeemlift is
(1) De som van het drukverschil en de hoogte die nodig zijn om de pomp de vloeistof te laten optillen (statische drukhoogte)
(2) De weerstand (wrijvingshoogte) die ontstaat wanneer een vloeistof door een pijpleiding stroomt
(3) De som van de weerstand die wordt gegenereerd door een gedeeltelijk gesloten klep (regelkop).
Van deze drie is het beheersen van het hoofd het beste doel om- energie te besparen. De meeste systemen maken gebruik van kleppen omdat hun pompspecificaties te hoog zijn en smoring nodig is om de juiste stroom te behouden. Voor de meeste systemen met een buitensporige regelhoogte en aanhoudende onderhoudsproblemen kan de aanschaf van kleinere pompen die beter voldoen aan de stroomvereisten of het overstappen op pompen met variabele snelheid gebruikers helpen de regelhoogte van het systeem te verlagen en elektriciteits- en onderhoudskosten te besparen.
2. Lager debiet of looptijd.
Sommige pompen draaien continu, ongeacht of het proces al het debiet vereist. Wanneer het systeem wordt omgeleid, moeten exploitanten betalen voor de elektriciteit die ze niet effectief hebben gebruikt. Er zijn twee manieren om dit probleem op te lossen. Eén daarvan is het overschakelen naar een pomp met variabele snelheid, die het debiet naar behoefte kan verhogen of verlagen. De tweede methode is om een set mengpompen te gebruiken, sommige groter en sommige kleiner, en deze stapsgewijs aan en uit te zetten om aan de vraag te voldoen. Beide methoden kunnen de bypass-stroom verminderen en energie besparen.
3. Wijzig of vervang apparatuur en bedieningselementen.
Als de energiebesparing door een lagere opvoerhoogte en een lager debiet/bedrijfstijd aantrekkelijk lijkt, moet de eigenaar overwegen om de apparatuur en het besturingssysteem te vervangen. Als het systeem een groot aantal kleppen gebruikt voor het smoren, vervang deze dan door kleinere pompen die geen smoren vereisen en lagere bedrijfskosten hebben. Voor systemen met meerdere pompen en wisselende eisen kunnen grote reparaties kleinere of variabele pompen en besturingslogica omvatten die de pompen indien nodig automatisch opent en sluit.
Ten vierde: verbeter de installatie-, onderhouds- en operationele praktijken. Verrassend genoeg beginnen veel onderhoudsproblemen met de installatie. Een kapotte fundering of een onjuist uitgelijnde pomp kunnen trillingen en slijtage veroorzaken. Verkeerd geconfigureerde zuigleidingen kunnen voortijdige slijtage veroorzaken als gevolg van cavitatie of hydraulische belastingen. Zorg ervoor dat u de installatieondersteuning bespreekt bij de aanschaf van een pomp. Voor kritische toepassingen is het betalen van pompinbedrijfstellingskosten aan externe-experts zinvol om ervoor te zorgen dat de nieuwe pomp gedurende de gehele levensduur functioneert zoals ontworpen.
Er zijn veel manieren om dagelijks onderhoud uit te voeren. Voor kleine en goedkope pompen die niet aan kritische eisen kunnen voldoen, kunnen er kosten ontstaan als gevolg van operationele storingen. Voor de meeste pompen is routinematig preventief onderhoud zinvol. Voorspellend onderhoud - het verzamelen van gegevens en het gebruiken ervan om te bepalen wanneer operators moeten ingrijpen - is een krachtig hulpmiddel om ervoor te zorgen dat pompen aan de specificaties voldoen. Hiervoor zijn geen complexe of dure kosten nodig. Door maandelijks of driemaandelijks factoren zoals pompdruk, energieverbruik en trillingen te meten, kunnen operators veranderingen in de efficiëntie vastleggen en corrigerende maatregelen plannen voordat zich mogelijke problemen voordoen die storingen kunnen veroorzaken.
