Vibratie is een belangrijke indicator voor het evalueren van de operationele betrouwbaarheid van waterpompeenheden. De gevaren van overmatige trillingen omvatten voornamelijk: trillingen waardoor de pompunit storing is; Het veroorzaken van trillingen van de motor en pijpleidingen, wat resulteert in schade aan de machine en letsel aan mensen; Schade veroorzaken aan lagers en andere componenten; Het veroorzaken van losse verbindingscomponenten, funderingsscheuren of motorschade; Het veroorzaken van losse of beschadigde fittingen of kleppen verbonden met de waterpomp; Vibratieruis genereren.
De oorzaken van pompvibratie zijn veelzijdig. De as van de pomp is in het algemeen direct verbonden met de aandrijfmotoras, waardoor de dynamische prestaties van de pomp en de dynamische prestaties van de motor met elkaar interfereren; Er zijn veel hoge - snelheid roterende componenten, en de dynamische en statische balans kan aan de vereisten voldoen; Componenten die interageren met vloeistoffen worden sterk beïnvloed door waterstroomomstandigheden; De complexiteit van vloeistofbeweging zelf is ook een factor die de stabiliteit van pompdynamische prestaties beperkt.
motor
De motorstructurele componenten zijn los, het lagerpositioneringsapparaat is los, de ijzeren kern siliciumstaalplaat is te los en de stijfheid van het lager neemt af als gevolg van slijtage, wat trillingen kan veroorzaken. Ongelijke verdeling van rotormassa veroorzaakt door kwaliteitseccentriciteit, rotorbuigen of kwaliteitsverdelingsproblemen, wat resulteert in overmatig statische en dynamische balans. Bovendien zijn de eekhoornkooivarken van de rotor van de eekhoornkooi -motor verbroken, waardoor een onbalans wordt veroorzaakt tussen de magnetische veldkracht die op de rotor werkt en de roterende traagheidskracht van de rotor, wat resulteert in trillingen. Andere redenen zoals motorfase -verlies en onevenwichtige voeding van elke fase kunnen ook trillingen veroorzaken. De statorwikkeling van de motor, vanwege kwaliteitsproblemen in het installatieproces, veroorzaakt een onbalans in de weerstand tussen de wikkelingen van elke fase, wat resulteert in een ongelijk magnetisch veld en een onevenwichtige elektromagnetische kracht, die de excitatiekracht wordt en trillingen veroorzaakt.
Fundering en pompbeugel
Het contactbestelingsformulier tussen het aandrijfapparaatframe en de fundering is niet goed, en het fundering en het motorsysteem hebben een slecht vermogen om trillingen te absorberen, te verzenden en te isoleren, wat resulteert in overmatige trillingen van zowel de fundering als de motor. Als de fundering van de waterpomp los is, of als de waterpompunit een elastische fundering vormt tijdens de installatie, of als de funderingsstijfheid wordt verzwakt door olie -onderdompelingsbellen, zal de waterpomp een andere kritische snelheid produceren met een faseverschil van 1800 uit de trillingen, waardoor de trillingsfrequentie van de waterpomp wordt verhoogd. Als de verhoogde frequentie dicht bij of gelijk is aan de frequentie van een externe factor, verhoogt deze de amplitude van de waterpomp. Bovendien leidt het losraken van de funderingsanker -bouten tot een afname van de stijfheid van de beperking, die de trilling van de motor zal intensiveren.
koppeling
De omtrekafstand van de koppelingsbouten is slecht en de symmetrie is beschadigd; De excentriciteit van het koppelingsverlengingsgewricht zal excentrische kracht genereren; De tapse graad van de koppeling overschrijdt de tolerantie; Slechte statische of dynamische balans van de koppeling; De strakke pasvorm tussen de elastische pen en de koppeling zorgt ervoor dat de elastische kolompen zijn elastische aanpassingsfunctie verliest, wat resulteert in een slechte uitlijning van de koppeling; De klaring tussen de koppeling en de as is te groot; De mechanische slijtage van de koppelingsrubberring leidt tot een afname van de passende prestaties van de koppelingsrubberring; De kwaliteit van de transmissiebouten die op de koppeling worden gebruikt, is niet gelijk aan elkaar. Deze redenen kunnen allemaal trillingen veroorzaken.
waaier
① De kwaliteit van de waaier is excentriek. Controle van slechte kwaliteit tijdens het productieproces van de waaier, zoals onvoldoende gietkwaliteit en de nauwkeurigheid van de bewerking; Of de overgebrachte vloeistof kan corrosief zijn, waardoor erosie en corrosie van het waaierstroomkanaal veroorzaakt, wat resulteert in excentriciteit van de waaier.
② Of het aantal messen, uitlaathoek, pakkethoek en radiale afstand tussen de keelschaffle en de uitlaatrand van de waaier geschikt zijn.
③ De initiële wrijving tussen de waaiermondring en de mondring van de pomplichaam, evenals tussen de linier van de interpodium en de schotvoering, verandert geleidelijk in mechanische wrijvingsslijtage, die de trilling van de pomp zal intensiveren.
Pijpleiding en de installatie en fixatie
De stijfheid van de uitlaatpijpleidingsbeugel van de pomp is onvoldoende en de vervorming is te groot, waardoor de pijpleiding op de pomplichaam wordt gedrukt, wat resulteert in de neutrale schade van de pomplichaam en motor; De pijpleiding wordt tijdens de installatie te veel druk onderworpen, wat resulteert in hoge interne spanning bij het aansluiten van de inlaat- en uitlaatpijpleidingen op de pomp; Losse inlaat- en uitlaatpijpleidingen, verminderde of zelfs mislukte stijfheid van beperkingen; Het uitlaatstroomkanaal is volledig gebroken en fragmenten zitten vast in de waaier; De pijpleiding is niet glad, zoals luchtzakken aan de uitlaat; De uitlaatklep is afgevallen of is niet open; Er is luchtinlaat bij de waterinlaat, ongelijk stroomveld en drukschommelingen. Deze redenen kunnen direct of indirect trillingen in pompen en pijpleidingen veroorzaken.
Lagers en smering
De stijfheid van het lager is te laag, wat een afname van de eerste kritieke snelheid en trillingen kan veroorzaken. Bovendien leiden een slechte prestaties van de geleiderlager tot slechte slijtvastheid, slechte fixatie en overmatige klaring tussen de lagerschalen, die ook gemakkelijk trillingen kunnen veroorzaken; De slijtage van stuwkrachtlagers en andere rollende lagers zal de longitudinale en buigtrillingen van de as intensiveren. Smeerstoringen veroorzaakt door onjuiste selectie, verslechtering, overmatige onzuiverheidsgehalte en slechte smeerpijpleidingen van smeerolie kunnen leiden tot verslechtering van de lageromstandigheden en trillingen. Het zelf - opgewonden oliefilm van het glijdende lager van de elektromotor kan ook trillingen genereren.
Maatregelen om trillingen te verminderen
Het elimineren van trillingen uit het ontwerp- en productieproces
1) Axisontwerp. Verhoog het aantal ondersteuningslagers voor de transmissieas, verminder de ondersteuningsafstand, verminder de aslengte binnen een geschikt bereik, verhoog de asdiameter op de juiste manier en verhoog de stijfheid van de as; Wanneer de snelheid van de pompas geleidelijk toeneemt en nadert of een gehele veelvoud is van de natuurlijke trillingsfrequentie van de pomprotor, trilt de pomp heftig. Daarom moet in het ontwerp de natuurlijke frequentie van de aandrijfas de hoekfrequentie van de motorrotor vermijden; Verbeter de productiekwaliteit van de as, voorkom kwaliteitseccentriciteit en overmatige vorm- en positietoleranties.
2) Selectie van glijdende lagers. Glijdende lagers aannemen die geen smering vereisen; In chemische pompen zoals vloeibare koolwaterstoffen moeten glijdende lagermaterialen worden gemaakt van materialen met goed zelf - smeereigenschappen, zoals polytetrluorethyleen; In diepe goed heet waterpompen is de geleidevoering gevuld met materialen zoals polytetrluorethyleen, grafiet en koperen poeder, en de structuur ervan is redelijk ontworpen om een betrouwbare fixatie van de glijdende lagers te garanderen; Wrijvingsparen met lage wrijvingscoëfficiënten, zoals M20LK -grafietmateriaal en staal, worden gebruikt bij de afdichtingsring van de waaier en de pomplichaamafdichtring; Beperk de maximale snelheid; Verbeter de lagercapaciteit van de lagerschaal en de stijfheid van de lagerstoel.
3) Gebruik een stressontlastingssysteem. Voor pompen die warm water transporteren, moet het ontwerp de structurele spanning tussen de verbindende delen veroorzaken die wordt veroorzaakt door de vervorming van de pomplichaam, zoals het toevoegen van boutmouwen aan de pomplichaam ankerbouten om direct contact tussen de pomplichaam en de zeer stijve fundering te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen voor hydraulisch ontwerp van waterpompen
1) Ontwerp redelijkerwijs het waaier en het stroomkanaal van de waterpomp om cavitatie en stroomscheiding in de waaier te minimaliseren; Redelijkerwijs selecteer parameters zoals mesnummer, mesuitgangshoek, mesbreedte en mesuitgang verplaatsingscoëfficiënt om de bult van de hoofdcurve te elimineren; De afstand tussen de uitlaat van de pompwaaier en de tong van de slakschaal wordt verondersteld een tiende van de buitenste diameter van de waaier te zijn, en de pulserende druk wordt geminimaliseerd; Kantel de uitlaatrand van het mes onder een hoek van ongeveer 20 graden om de impact te verminderen; Zorg voor de klaring tussen de waaier en de volute; Verbeter de werkefficiëntie van de pomp. Optimaliseer tegelijkertijd het ontwerp van het uitlaatkanaal van de pomp en andere gerelateerde kanalen om trillingen veroorzaakt door hydraulische verliezen te verminderen. Het redelijkerwijs ontwerpen van de zuigkamer bij het inlaatgedeelte van verschillende pompen, evenals de mechanische structuur van de compressiefase, kan de drukpulsen verminderen, een stabiel stroomveld verzekeren, de pompefficiëntie verbeteren, het energieverlies verminderen en ook de stabiliteit van de dynamische prestaties van de pomptrillingen verbeteren.
2) Cavitatievibratie is een belangrijk onderdeel van pompvibratie. Wanneer de bevolkingsdruk van de pomp lager is dan de somdruk bij de overeenkomstige watertemperatuur, zal cavitatie gepaard met ernstige trillingen optreden. De maatregelen om cavitatie te verminderen, zijn onder meer: bij het bepalen van de installatiehoogte van de waterpomp, waardoor de effectieve cavitatietoeslag van het apparaat groter is dan de minimale apparaatcavitatietoeslag van de pomp; Verhoog de diameter van de inlaatpijp op passende wijze, verkort de lengte van de inlaatpijp, verminder pijpleidingaccessoires, streef ernaar de veranderingssnelheid van het stroomgedeelte te minimaliseren en de ruwheid van de pijpwand te verbeteren; Verminder het aantal bochten en verhoog de draaihoek van de pijplijn; Verminder de werksnelheid van de waterpomp; Materialen gebruiken die cavitatie weerstaan, zoals roestvrij staal, of het aanbrengen van epoxyhars op gebieden die gevoelig zijn voor cavitatie; Het ontwerp van het inlaatkanaal moet redelijk zijn, streven naar gladheid, waardoor zelfs verdeling van de waterstroomsnelheid en de druk de waaier binnengaat en lokale laag - drukgebieden wordt vermeden; Verbetering van de productie- en verwerkingskwaliteit om overmatige lokale stroomsnelheid en drukval veroorzaakt door onnauwkeurig mesprofiel te voorkomen; Verbeter de anti -cavitatieprestaties van het pompapparaat, inclusief het installeren van een hydraulische booster bij de inlaat van de pomp, de structuur van de booster, waardoor de zuigkop van de pomp wordt verhoogd, waardoor de cavitatietoeslag van het pompapparaat wordt verhoogd; Verhoog de geometrische terugstroomhoogte; Minimaliseer het hoofdverlies van de inlaatpijplijn zoveel mogelijk; Een dubbele zuigpomp aannemen.
De oorzaken van pomptrillingen omvatten mechanische, hydraulische en elektrische redenen. Trillingsregeling weerspiegelt de mechanische verwerkingstechnologie, het operationele niveau van mechanisch installatiepersoneel, de kwaliteit van waterpompoperators, de functionaliteit van hydraulische ontwerpsoftware, de prestatiestatus van verschillende materialen en de prestaties van bewakingsinstrumenten. In praktisch werk vereist het elimineren van trillingen een combinatie van ervaring en theoretische analyse, het combineren van trillingsmechanisme -analyse met gegevens verkregen uit werkelijke detectie -instrumenten. Veel trillingen kunnen worden geëlimineerd door de ontwerp- en installatiekwaliteit te verbeteren, de operationele vaardigheid te verbeteren en het dagelijks onderhoud te versterken. Met de ontwikkeling van nieuwe materiaaltechnologie en de opkomst van nieuwe processen, evenals de vooruitgang van elektronische computertechnologie en numerieke methoden, en de basistheorie van vloeistofmechanica, in combinatie met de stijging en ontwikkeling van trillingen en ruisdiagnosetechnologie, zullen het ontwerp, het gebruik en het onderhoudsniveau van waterpompen zeker bloeien en hun prestaties zullen steeds meer worden geoptimeerd, en hun dynamische prestaties zullen steeds stabiel worden.
