1, Correcte selectie en installatie
De selectie van de middelopenende pomp moet gebaseerd zijn op de vloeistof die wordt getransporteerd, en de vereiste prestaties moeten worden gecontroleerd, inclusief analyse van de aanzuig- en afvoeromstandigheden, of deze nu intermitterend of continu werkt, enz. Middelmatig openende pompen moeten doorgaans werken op of nabij de druk- en stroomomstandigheden die zijn gespecificeerd door het ontwerp van de fabrikant. Tijdens de installatie van de pomp moeten de volgende hercontroles worden uitgevoerd:
1. De grootte, positie en hoogte van de fundering moeten voldoen aan de ontwerpvereisten. De ankerbouten moeten goed en correct in de betonnen fundering zijn bevestigd en de machine mag geen ontbrekende onderdelen, schade of roest vertonen;
2. Op basis van de kenmerken van het medium dat door de pomp wordt getransporteerd, is het noodzakelijk om indien nodig de materialen van de hoofdcomponenten, asafdichtingen en pakkingen te controleren;
3. Het waterpas stellen en uitlijnen van de pomp moet voldoen aan de bepalingen van de technische documentatie van de apparatuur. Als er geen voorzieningen zijn, moet het voldoen aan de huidige nationale normen;
4. De installatie van alle pijpleidingen en fittingen die op het pomplichaam zijn aangesloten, evenals de reinigingsvereisten voor smeeroliepijpleidingen, moeten voldoen aan de relevante nationale normen.
2, Correct gebruik: het proefdraaien van de mediumopeningspomp moet aan de volgende vereisten voldoen
1. De stuurrichting van de aandrijfmachine moet dezelfde zijn als die van de pomp;
2. Identificeer de draairichting van pijpleidingpompen en coaxpompen;
3. Elk vast verbindingsdeel moet vrij zijn van losheid, en de specificaties en hoeveelheden smeermiddel die aan elk smeerdeel worden toegevoegd, moeten voldoen aan de bepalingen van de technische documenten van de apparatuur;
4. Onderdelen waarvoor voorsmering vereist is, moeten volgens de voorschriften worden voorgesmeerd;
5. Alle aanwijsinstrumenten en veiligheidsvoorzieningen moeten gevoelig, nauwkeurig en betrouwbaar zijn;
6. Het draaimechanisme moet flexibel zijn en vrij van abnormale verschijnselen;
7. Vóór het proefdraaien van de hoge- pomp moet het pomplichaam worden voorverwarmd en moet de temperatuur gelijkmatig stijgen. De temperatuurstijging per uur mag niet hoger zijn dan 50 graden; Het temperatuurverschil tussen het oppervlak van het pomplichaam en de procesleiding met werkmediuminlaat mag niet groter zijn dan 40 graden;
8. Installeer verbindingsapparaten om de impact van temperatuurstijging te elimineren, en installeer bypass-verbindingsapparaten om koelwaterbronnen te leveren.
3. Bij het gebruik van een mediumpomp moeten de volgende punten in acht worden genomen:
1. Werk niet zonder water, pas de zuigcapaciteit niet aan om de waterverplaatsing te verminderen en werk niet met lage stroomsnelheden;
2. Controleer het werkingsproces om lekkage van de pakkingdoos volledig te voorkomen en gebruik een nieuwe pakking bij het vervangen van de pakkingdoos;
3. Zorg ervoor dat de mechanische afdichting voldoende spoelwaterstroom heeft en dat overmatige waterstroom verboden is voor water-gekoelde lagers;
4. Gebruik niet te veel glijmiddel;
5. Controleer volgens de aanbevolen cyclus. Bedrijfsgegevens vastleggen, inclusief bedrijfsuren, aanpassing en vervanging van vulstoffen, toevoeging van smeermiddelen en andere onderhoudsmaatregelen en tijd. De zuig- en persdruk, het debiet, het ingangsvermogen, de temperatuur van de reinigingsvloeistof en lagers, evenals de trillingssituatie van de pomp moeten regelmatig worden gemeten en geregistreerd.
6. De hoofdmotor van de middenpomp is afhankelijk van atmosferische druk om water van lagere gebieden naar hogere gebieden te pompen, en de atmosferische druk kan slechts een maximale waterkolom van ongeveer 10,3 meter ondersteunen, dus de hoofdmotor van de middenpomp kan niet werken als deze zich op 12 meter afstand van het wateroppervlak bevindt.
4, Analyse van defecten aan mechanische afdichtingen in de Zhongkai-pomp
Het uitschakelen van de mediumopeningspomp wordt voornamelijk veroorzaakt door het falen van de mechanische asafdichting. De belangrijkste manifestatie van falen is lekkage, die kan worden veroorzaakt door de volgende redenen:
1. De lekkage van het afdichtingsoppervlak van de dynamische en statische ringen wordt voornamelijk veroorzaakt door: de vlakheid en ruwheid van het eindvlak voldoen niet aan de eisen, of er zitten krassen op het oppervlak; Tussen de kopse kanten zit fijnstof, waardoor de twee kopse kanten niet gelijkmatig lopen; De installatie is niet op zijn plaats en de methode is onjuist.
2. De belangrijkste redenen voor het lekken van de afdichtring van de compensatiering zijn: vervorming van het drukdeksel en ongelijkmatige voorspankracht; Onjuiste installatie; De kwaliteit van de afdichtring voldoet niet aan de normen; De selectie van de afdichtring is onjuist.
3. Feitelijke gebruiksresultaten hebben aangetoond dat de vaakst defecte afdichtingscomponenten zich op de eindvlakken van de dynamische en statische ringen bevinden. Scheuren op de eindvlakken van de dynamische en statische ringen van de middenopeningspomp zijn een veel voorkomend storingsverschijnsel, voornamelijk als gevolg van:
De opening tussen de afdichtingsoppervlakken tijdens de installatie is te groot en de spoeloplossing kan de door het wrijvingspaar gegenereerde warmte niet op tijd wegnemen;
De spoelvloeistof lekte uit de opening tussen de afdichtingsoppervlakken, waardoor oververhitting en schade aan de kopvlakken ontstond.
De verdamping en expansie van vloeibare media zorgen ervoor dat de twee eindvlakken scheiden als gevolg van de verdampings- en expansiekracht. Wanneer de twee afdichtingsoppervlakken stevig aan elkaar zijn gehecht, wordt de smeerfilm beschadigd, wat resulteert in oververhitting van het eindoppervlak.
Het smerende vermogen van vloeibare media is slecht, en in combinatie met overbelasting van de bedrijfsdruk volgen en roteren de twee afdichtingsoppervlakken niet synchroon. Wanneer een afdichtingsoppervlak achterblijft en de rotatie niet kan volgen, veroorzaakt een onmiddellijke hoge temperatuur schade aan het afdichtingsoppervlak.
De afdichtende spoelvloeistofopeningsplaat of het filterscherm is geblokkeerd, waardoor onvoldoende waterstroom ontstaat en de afdichting van de machine mislukt.
4. Bovendien zijn er groeven op het oppervlak van het afdichtingsoppervlak en verschijnen er gaten wanneer het eindvlak contact maakt, wat resulteert in het falen van het afdichtingselement. De belangrijkste redenen zijn:
Het vloeibare medium is niet schoon en bevat kleine harde deeltjes die met hoge snelheid in het afdichtingsoppervlak glijden, waardoor krassen op het oppervlak van het eindvlak ontstaan en defecten ontstaan.
De coaxialiteit van de transmissiecomponenten van de pomp is slecht. Nadat de pomp is ingeschakeld, wordt het eindvlak bij elke omwenteling gewreven en geschud, en is het traject van de bewegende ring niet concentrisch, wat resulteert in verdamping van het eindvlak en slijtage door oververhitting.
Het veelvuldig optreden van hydraulische eigenschappen van vloeibare media veroorzaakt trillingen van de pompeenheid, wat resulteert in een verkeerde uitlijning van het afdichtingsoppervlak en storingen.
Corrosie van afdichtingscomponenten door vloeibare media, spanningsconcentratie, compatibiliteit van zachte en harde materialen, erosie, incompatibiliteit tussen extra afdichtings-O--ringen, V--ringen, concave ringen en vloeibare media, vervorming, enz. kunnen allemaal oppervlakteschade en falen van mechanische afdichtingen veroorzaken. Daarom moet een uitgebreide analyse van de schadevormen worden uitgevoerd om de hoofdoorzaak te identificeren en de lange- werking van mechanische afdichtingen te garanderen.
