Tijdens de werking van de waterpomp kunnen er op elk moment abnormale verschijnselen optreden, en deze abnormale verschijnselen zijn vaak een voorbode van defecten aan de apparatuur. Hoe we fouten kunnen diagnosticeren, we kunnen fouten tijdig detecteren en correct diagnosticeren en afhandelen door een aantal abnormale verschijnselen tijdens het gebruik, verliezen minimaliseren en ervoor zorgen dat de apparatuur in een gezonde staat functioneert.
Door jarenlange werkobservatie en accumulatie zijn de volgende drie basismethoden samengevat.
1, Directe analysemethode
De directe analysemethode is om de locatie van de waterpompfout te bepalen op basis van de intuïtieve verschijnselen van de fout, zoals:
Als de wijzer van de manometer bij de uitlaat van de waterpomp het einde bereikt en er wordt bevestigd dat de manometer normaal is, kan worden geoordeeld dat de uitlaatklep van de waterpomp is vergeten te openen of dat het elektrische circuit van de waterpomp niet is geopend. uitlaatklep heeft slecht contact, waardoor de klep niet werkt. De klep moet worden geopend of het elektrische circuit moet worden gerepareerd.
Als er sprake is van overmatige waterlekkage bij de pompaskern, betekent dit dat er overmatige slijtage is aan de binnenpakking van het pakkingdeksel of dat de pakkingbus te los zit en dat het pakkingdeksel moet worden vervangen of vastgedraaid.
Wanneer een nieuwe pomp in gebruik wordt genomen en de stroom van de waterpompmotor te hoog is, komt dit vaak doordat de pakkingbus te strak zit en moet de spanmoer op de juiste manier worden afgesteld.
Als er rook of een verbrande geur uit de waterpompmotor komt, moet de motor doorgebrand zijn en moet deze worden vervangen.
Als er kolomvormig water in het staartdeksel van de waterpomp spuit, is dit meestal te wijten aan een slechte gietkwaliteit en perforatie, en moet het gietstuk worden vervangen.
Als een koperen of ijzeren luisterstaaf wordt gebruikt om het pomplager aan te raken en er een metalen schrapend of fluitend geluid hoorbaar is, zal het lager op die locatie defect raken en moet het onmiddellijk worden vervangen.
Dit soort fouten kan direct worden gediagnosticeerd door middel van luisteren, zien, aanraken en ruiken, maar de meeste fouten vertonen in de vroege stadia vaak een of meer indirecte en impliciete verschijnselen, die niet in één oogopslag nauwkeurig kunnen worden gediagnosticeerd. Daarom moeten operators niet alleen eisen dat ze de methoden voor directe foutdiagnose beheersen en er vaardig in zijn, maar ook dat ze de indirecte analysemethoden geleidelijk leren begrijpen, leren en er vertrouwd mee raken.
2, Indirecte analysemethode
Indirecte analyse is een methode gebaseerd op professionele kennis van waterpompen, waarbij gebruik wordt gemaakt van logische redenering om het storingspunt en de oorzaak te analyseren en te bepalen.
(1) Verminderd circulerend watervolume
Wanneer het circulerende watervolume afneemt, kan de directe analysemethode worden gebruikt om de storing van het pompsysteem vast te stellen. Welk onderdeel van het pompsysteem het betreft, moet verdere analyse en inspectie worden uitgevoerd. Daarom moet, wanneer het circulerende watervolume afneemt, de toestand van de apparatuur onmiddellijk worden gecontroleerd. Als blijkt dat de klepkern erg laag opent, kan worden geconcludeerd dat de klep niet open is vanwege bedieningsfouten of elektrische storingen. De klep moet worden geopend of het elektrische systeem moet dienovereenkomstig worden gerepareerd. Als blijkt dat de klepkern erg ver opengaat, kan worden geconcludeerd dat de klep of klepplaat eraf is gevallen. De waterpomp moet onmiddellijk worden gestopt en vervolgens moet de klepkern worden gerepareerd of vervangen; Als de pijpleiding bij de ingang bedekt is met puin, is er sprake van een verstoppingsfout en moet het puin worden verwijderd; Als de klepopening van een nieuw geïnvesteerde waterpomp normaal is, maar de stroomsnelheid laag is, is dit vaak te wijten aan overmatige, snelle of hoge weerstandsbochten die de stroomsnelheid beïnvloeden, en de bochten in het leidingsysteem moeten worden vereenvoudigd; Als het met een snelheidsmeter gemeten motortoerental aanzienlijk lager is dan de waarde op het typeplaatje, is er sprake van een storing in de motor of het elektrische onderdeel, en niet in het pomplichaam zelf.
(2) Trillingen van de pomp
Het oordeelsproces kan worden afgekort als:
Als de waterpomp tijdens bedrijf trilt, moeten het pomplichaam en de motor onmiddellijk worden gecontroleerd. Als het pomplichaam en de motoras niet concentrisch zijn, kan een onjuiste installatie optreden; → Veiligheidsonderhoudsproblemen met losse funderingsschroeven van de waterpomp; → Het kopvlak van de pomp- en motorkoppeling is niet evenwijdig → Installatiefout; → Er zit een opening tussen de pomp en de motorkoppeling → Slechte montagekwaliteit; → Ernstige slijtage van lagers aan het uiteinde van de pomp of motor of uitlopen van de behuizing → Slechte smering of slechte lagerkwaliteit; Buigen van lagers, fabricagefouten en slechte montage na grote reparaties, waardoor tegels verbranden.
(3) Overmatig stroomverbruik en stroom van de waterpomp
Het oordeelsproces kan worden afgekort als:
Stroomverbruik waterpomp en hoge stroomsterkte - controleer de pompbak, controleer de pakkingbus en zorg ervoor dat de pakking te strak is aangedrukt; → Controleer de mechanische wrijvingssituatie - er is wrijving tussen de rotor en het vaste deel of tussen de balansschijf en de balansring.
3, Uitgebreide analysemethode
De uitgebreide analysemethode is een organische combinatie van de hierboven genoemde directe en indirecte methoden, en is een basismethode voor het analyseren en beoordelen van foutverschijnselen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het analyseren en beoordelen van complexe foutverschijnselen. De volgende voorbeelden kunnen een voorlopig begrip en beheersing van deze methode verschaffen.
Een van de fouten:
De langdurige werking van de waterpomp resulteert in een laag debiet, een lage uitlaatdruk en oververhitting van het pomplichaam en het motorhuis.
Op dit punt moeten de volgende onderdelen worden gecontroleerd en beoordeeld:
1. Controleer of de inlaatklep van de pomp niet opengaat of dat de klepsteel gebroken is en de klepschijf los zit.
2. Controleer op verstopping door vuil, aanslag en corrosie in de inlaatleiding van de waterpomp.
3. Wordt de opening tussen waaier en afdichtring groter door wrijving?
Fout 2:
Nadat de waterpomp is gestart, blijft de stroom van de motor te hoog, wat sterke trillingen en abnormaal geluid veroorzaakt wanneer de waterpomp draait. Er is een verbrande geur en witte rook bij de asafdichting, en er is vrijwel geen stilstand na het uitschakelen, wat resulteert in een snelle stop.
Reden analyse:
Wanneer de waterpomp start, verschijnt er witte rook bij de asafdichting en is er een hoge rotatieweerstand. De belangrijkste reden is dat er geen waterfilmlaag ontstaat tussen de pakking en de asbus, waardoor de pakking smering en koeling verliest. Dit komt vaak door de dichtheid van de schijfworteldruk tijdens de installatie van een nieuwe pakking. Wanneer de waterpomp wordt gestart, is er een tijdje geen opening tussen de pakking en de asbus en vindt er een normale waterafvoer plaats. Door droge wrijving neemt de oppervlaktetemperatuur van de twee sterk toe, waardoor oververhitting en hoge rotatieweerstand ontstaan. Als gevolg hiervan keert de stroom niet terug, trilt het pomplichaam en ontstaan er verschijnselen zoals verbrande geur en witte rook.
Oplossing: Schakel over naar de reservepomp en installeer de pakking opnieuw, waarbij u erop let dat u de pakking niet te strak aandrukt.
Fout 3:
De manometer aan de uitlaat van de waterpomp geeft druk aan, maar de waterpomp produceert nog steeds geen water.
Op dit punt is het noodzakelijk om het volgende te controleren:
1. Is er een fout in de draairichting van de waterpomp?
2. Of de waaier geblokkeerd is.
Als er een nieuwe waterpomp wordt geïnstalleerd, kan, na het uitsluiten van de bovengenoemde twee redenen, worden geconcludeerd dat de pijpleidingweerstand te hoog is.
Fout 4:
Het lagergedeelte is oververhit en er is geen duidelijk abnormaal geluid of abnormale trilling van het pomplichaam als u goed luistert met een luisterstok. De snelheid is normaal, het koelwater is onbelemmerd en er zit molybdeendisulfide in de oliebeker.
Analyse:Er is geen abnormaal geluid in het lager en geen trilling in het pomplichaam, wat aangeeft dat het lager effectief werkt en niet is beschadigd. Hoewel er molybdeendisulfide in de oliebeker zit, kan niet worden vastgesteld of de olie in het lager is terechtgekomen, omdat alleen slechte smering ervoor kan zorgen dat de temperatuur van het lager stijgt. Dit kan dus worden afgeleid als een aanvankelijk olietekort. Nadat een ijzeren staaf in de oliebeker is gestoken, is te zien dat het onderste deel van de beker leeg is, wat duidt op een vals "overbruggings" fenomeen van volle olie.
Oplossing: Voeg opnieuw smeerolie toe.
Soortgelijke ongelukken met een verkeerd oliepeil kunnen zich voordoen, en we moeten speciale aandacht besteden aan uitgebreide analyses en beoordelingen om de normale werking van de waterpomp te garanderen.