De aardolie- en chemische industrieën nemen een zeer belangrijke positie in in de nationale economie, en drie schroefpompen en enkele schroefpompen, als belangrijke ondersteunende apparatuur, krijgen ook steeds meer aandacht van mensen. Vanwege de complexe kenmerken van chemische media en de toenemende vraag naar milieubescherming, hoe moeten we chemische pompen selecteren? Op welke aspecten moeten worden gericht, enzovoort zijn bijzonder belangrijk.
Opmerking 1: Probleem met corrosieweerstand
Corrosie is altijd een van de meest lastige gevaren van chemische apparatuur geweest. Een lichte onzorgvuldigheid kan schade aan de apparatuur veroorzaken en in ernstige gevallen kan dit leiden tot ongevallen of zelfs rampen. Volgens relevante statistieken wordt ongeveer 60% van de schade aan chemische apparatuur veroorzaakt door corrosie, dus de wetenschappelijke selectie van materialen zou het eerste moeten zijn om op te letten bij het selecteren van chemische pompen. Er is meestal een misvatting dat roestvrij staal een "universeel materiaal" is dat kan worden gebruikt in elk medium- of omgevingscondities, wat erg gevaarlijk is.
Hieronder staan enkele belangrijke punten voor het selecteren van materialen voor veelgebruikte chemische media:
1. Zwavelzuur
Als een van de zeer corrosieve media is zwavelzuur een belangrijke industriële grondstof met een breed scala aan toepassingen.
De corrosie van materialen varieert sterk met verschillende concentraties en temperaturen van zwavelzuur. Voor geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie boven 80% en een temperatuur onder 80 graden hebben koolstofstaal en gietijzer een goede corrosieweerstand, maar ze zijn niet geschikt voor hoog - snelheid stromende zwavelzuur en zijn niet geschikt als materialen voor pompen en kleppen; Gewone roestvrijstalen staal zoals 304 (0CR18NI9) en 316 (0CR18NI12MO2TI) hebben ook beperkte toepassingen in zwavelzuurmedia.
Daarom zijn pompen en kleppen voor het transport van zwavelzuur meestal gemaakt van hoog siliciumgietijzer (moeilijk te werpen en te verwerken) en roestvrij staal met hoge legering (legering 20), maar hun verwerkingsproblemen en hoge prijs zijn niet begunstigd door mensen.
Fluoroplastische legering heeft een uitstekende weerstand tegen zwavelzuur en er is momenteel geen chemisch medium dat ermee kan reageren. Daarom is het gebruik van een met fluor gevoerde pomp (F46) een meer economische keuze.
2. Zoutzuur
De overgrote meerderheid van metaalmaterialen is niet bestand tegen zoutzuurcorrosie (inclusief verschillende roestvrijstalen materialen), en molybdeen die hoog siliciumijzer bevatten kan alleen worden gebruikt voor zoutzuur onder de 50 graden en 30%. In tegenstelling tot metalen materialen, heeft de overgrote meerderheid van niet -- metalen materialen een goede corrosieweerstand tegen zoutzuur, dus gevoerde rubberen pompen en plastic pompen (zoals technische kunststoffen, fluoroplastics, enz.) Zijn de beste keuzes voor het transport van hydrochloorzuur.
3. Salpeterzuur
De meeste metalen zijn snel gecorrodeerd en vernietigd in salpeterzuur, en roestvrij staal is het meest gebruikte salpeterzuurbestendige materiaal. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen alle concentraties van salpeterzuur bij kamertemperatuur. Het is vermeldenswaard dat molybdeen die roestvrij staal bevat (zoals 316, 316L) niet alleen geen betere corrosieweerstand tegen salpeterzuur heeft dan gewoon roestvrij staal (zoals 304, 321), maar soms zelfs inferieur. Voor hoog - Temperatuur salpeterzuur worden meestal fluoroplastische legeringsmaterialen gebruikt.
4. Azijnzuur
Het is een van de meest corrosieve stoffen in organische zuren. Gewoon staal zal ernstig corroderen in azijnzuur bij alle concentraties en temperaturen. Roestvrij staal is een uitstekend materiaal dat resistent is tegen azijnzuur en 316 roestvrij staal dat molybdeen bevat kan ook worden gebruikt voor hoge temperaturen en verdunde azijnzuurdamp.
Voor hoge temperatuur en hoge concentratie azijnzuur of andere corrosieve media met strikte vereisten kunnen roestvrij staal of fluoroplastische pompen worden geselecteerd. Zoals CQB magnetische pomp en CQ roestvrijstalen magnetische pomp.
5. Alkali (natriumhydroxide)
Over het algemeen is de corrosiviteit niet erg sterk, maar over het algemeen zullen alkalische oplossingen kristallen produceren. Daarom kunnen FSB -type fluorlegering alkalimes met mechanische afdichtingen gemaakt van siliconiseerd grafiet 169 materiaal worden geselecteerd.
6. Ammoniak (ammoniakhydroxide)
De meeste metalen en niet -metalen hebben een milde corrosie in vloeibare ammoniak en ammoniakwater (ammoniakhydroxide), alleen koper- en koperenlegeringen zijn niet geschikt voor gebruik. Op dit moment is het beter om CQF -engineering plastic magnetische pomp en FSB fluorlegering centrifugaalpomp te kiezen.
7. Zoutwater (zeewater)
Gewoon staal heeft een relatief lage corrosiesnelheid in natriumchloride -oplossing, zeewater en zoutwater en vereist in het algemeen coatingbescherming; Verschillende soorten roestvrij staal hebben ook lage uniforme corrosiesnelheden, maar kunnen gelokaliseerde corrosie veroorzaken als gevolg van chloride -ionen . 316 roestvrij staal heeft meestal de voorkeur.
8. Alcoholen, ketonen, esters, ethers
Gemeenschappelijke alcoholmedia zijn methanol, ethanol, ethyleenglycol, propanol, enz. Ketonmedia omvatten aceton, butanon, enz. Estermedia omvatten verschillende methylesters, ethylesters, enz. Ethermedia omvatten methylether, ethylether, butyl ether, enz. Bij het selecteren moet een redelijke keuze worden gemaakt op basis van de eigenschappen en relevante vereisten van het medium.
Bovendien is het vermeldenswaard dat ketonen, esters en ethers oplosbaarheid hebben in verschillende soorten rubber, dus fouten moeten worden vermeden bij het selecteren van afdichtmaterialen. Stel voor om een anorganische afgesloten fluoroplastische magnetische pomp te kiezen.
Er zijn veel andere media die hier geen voor een kunnen worden geïntroduceerd. Kortom, bij het selecteren van materialen moet men niet willekeurig of blind zijn en moeten ze relevante materialen raadplegen of putten uit volwassen ervaring.
OPMERKING 2: Afdichtingprobleem
Lekvrij is het eeuwige streven naar chemische apparatuur, en het is deze vereiste die heeft geleid tot de toenemende toepassing van magnetische pompen.
Er is echter nog een lange weg te gaan om echt nullekkage te bereiken, zoals de levensduur van magnetische pompisolatiehonden, materiaalcorrosieproblemen, betrouwbaarheidsproblemen van statische afdichtingen, enzovoort.
Hier zijn enkele basisinformatie over afdichting:
1. Afdichtingsvorm
Voor statische afdichtingen zijn er meestal slechts twee vormen: pakkingen en afdichtingen, waarbij o - ringen het meest worden gebruikt.
Voor dynamische afdichtingen gebruiken chemische pompen zelden verpakkingsafdichtingen, voornamelijk mechanische afdichtingen. Mechanische afdichtingen zijn onderverdeeld in een enkel uiteinde en dubbele uiteinde, evenwichtige en onevenwichtige types. Het gebalanceerde type is geschikt voor het afdichten van hoog - drukmedia (meestal verwijzend naar drukkers groter dan 1,0 MPa), terwijl de mechanische afdichting met dubbele uiteinde hoofdzakelijk wordt gebruikt voor hoog - temperatuur, gemakkelijk gekristalliseerd, viskeus, deeltjesbevattende en toxische vluchtige media. De mechanische afdichting met dubbele uiteinde moet isolatie vloeistof in de afdichtkamer injecteren en de druk ervan is in het algemeen 0,07-0,1 MPa hoger dan de gemiddelde druk.
2. Afdichtmateriaal
Het materiaal voor de statische afdichting van chemische magnetische pompen is in het algemeen fluorubber en polytetrluorethyleenmateriaal wordt alleen in speciale gevallen gebruikt; De materiaalconfiguratie van de dynamische en statische ringen van mechanische afdichtingen is cruciaal en het is niet noodzakelijk de beste keuze voor harde legeringen. De hoge prijs is één aspect en het gebrek aan hardheidsverschil tussen de twee is niet redelijk. Daarom is het het beste om ze anders te behandelen op basis van de kenmerken van het medium.
(Opmerking: de API 610 Eighth Edition van American Petroleum Institute biedt gedetailleerde specificaties voor typische configuraties van mechanische afdichtingen en leidingsystemen in Bijlage D.)
Opmerking 3: Viscositeit
De viscositeit van het medium heeft een significante impact op de prestaties van de pomp. Naarmate de viscositeit toeneemt, neemt de hoofdcurve van de pomp af en nemen de optimale werkkop en het stroomsnelheid beide af, terwijl het vermogen toeneemt, wat resulteert in een afname van de efficiëntie.
De parameters op algemene monsters zijn de prestaties bij het transport van schoon water en moeten worden omgezet bij het transport van viskeuze media.
Voor het transport van slurries met hoge viscositeit, pasta's en viskeuze vloeistoffen wordt het aanbevolen om mortelpompen te gebruiken.
