De selectiecriteria voor pompen moeten gebaseerd zijn op de processtroom, watervoorziening en drainagevereisten en worden overwogen uit vijf aspecten: vloeistofafgiftecapaciteit, apparaatkop, vloeibare eigenschappen, pijpleidingindeling en bedrijfsomstandigheden.
1. Debiet is een van de belangrijke prestatiegegevens voor pompselectie, die direct de productie- en transportcapaciteit van het gehele apparaat beïnvloedt. Als het ontwerpinstituut de normale, minimale en maximale stroomsnelheden van de pomp in het procesontwerp kan berekenen. Bij het selecteren van een pomp moet het maximale stroomsnelheid als basis worden genomen, rekening houdend met het normale stroomsnelheid. Wanneer er geen maximale stroomsnelheid is, wordt 1,1 keer de normale stroomsnelheid meestal genomen als het maximale stroomsnelheid.
2. De kop van het hoofd dat nodig is voor het installatiesysteem is een andere belangrijke prestatiegegevens voor het selecteren van pompen, en in het algemeen moet de kop worden geselecteerd door de marge met 5% tot 10% te versterken.
3. De eigenschappen van vloeistoffen omvatten de naam van het vloeibare medium, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen en andere eigenschappen. Fysische eigenschappen omvatten temperatuur, dichtheid, viscositeit, vaste deeltjesdiameter en gasgehalte in het medium, waarbij de kop van het systeem, de effectieve berekening van de cavitatietoeslag en een geschikt pomptype betrokken is. Chemische eigenschappen verwijzen voornamelijk naar de chemische corrosiviteit en toxiciteit van het vloeibare medium, en zijn belangrijke criteria voor het selecteren van pompmaterialen en het kiezen van het juiste asafdichtingstype.
4. De pijpleidingindeling van het apparaatsysteem verwijzen naar de hoogte, afstand en richting van de vloeistofafgifte, evenals gegevens zoals het laagste vloeistofniveau aan de zuigzijde en het hoogste vloeibare niveau aan de ontladingszijde, evenals pijpleidingspecificaties en hun lengtes, materialen, pijpspecificaties, hoeveelheden, hoeveelheden, enz., Om de kamkop te berekenen en de cavitatietoegang te verifiëren.
5. Er zijn veel bedrijfsomstandigheden, zoals de werking van vloeistof T, verzadigingsdampkracht P, zuigzijdruk PS (absoluut), ontladingszijkantcontainerdruk PZ, hoogte, omgevingstemperatuur, of de werking intermitterend of continu is, en of de pomppositie vast of beweegbaar is.
3, de specifieke werking van pompselectie is gebaseerd op de principes en basisomstandigheden voor pompselectie. De specifieke bewerking is als volgt:
1. Op basis van de lay-out van het apparaat, terreinomstandigheden, waterniveau-omstandigheden en bedrijfsomstandigheden, bepaalt u de selectie van horizontale, verticale en andere soorten pompen (pijpleiding, onderdompel, ondergedompeld, onbelemmerd, zelfverklaring, versnelling, enz.).
2. Bepaal op basis van de eigenschappen van het vloeibare medium of u een schone waterpomp, warmwaterpomp, oliepomp, chemische pomp, corrosiebestendige pomp, onzuiverheidspomp of een onbelemmerde pomp moet gebruiken. Pompen die in explosieve gebieden zijn geïnstalleerd, moeten overeenkomstige explosieverdichte motoren gebruiken volgens het niveau van het explosieve gebied.
3. Bepaal of een enkele zuigpomp of een dubbele zuigpomp moet worden gebruikt op basis van de stroomsnelheid; Volgens de kop, of het nu gaat om een pomp met één fasen of een pomp met meerdere fasen, of het nu een hogesnelheidspomp is of een lage snelheidspomp (airconditioningpomp), meer fasenpompen hebben een lagere efficiëntie dan enkele fase pompen. Als zowel pompen met één podium als multi-fasen kunnen worden gebruikt, zijn pompen met één podium de eerste keuze.
4. Na het bepalen van het specifieke model van de pomp en het kiezen van welke serie pompen te gebruiken pompen, kan het specifieke model worden bepaald op basis van het maximale stroomsnelheid (meestal 1,1 keer kan de normale stroomsnelheid worden genomen als het maximale stroomsnelheid wanneer er geen maximale stroomsnelheid is), en de kop na versterking met 5% tot 10% kan worden genomen als de belangrijkste prestatieparameters. Het specifieke model kan worden bepaald op het modelspectrum of serie -karakteristieke curve.
De bewerking is als volgt: Zoek met behulp van de pompkarakteristiekcurve de vereiste stroomsnelheidswaarde op de horizontale as en de vereiste kopwaarde op de verticale as. Teken verticale of horizontale lijnen uit de twee waarden naar boven en naar rechts respectievelijk. Als de kruising van de twee lijnen toevallig op de karakteristieke curve valt, is de pomp die moet worden geselecteerd. Deze ideale situatie is echter over het algemeen zeldzaam en de volgende twee situaties worden meestal aangetroffen:
Het eerste type: als het snijpunt boven de karakteristieke curve is, geeft dit aan dat de stroomsnelheid aan de vereisten voldoet, maar het hoofd is niet voldoende. Op dit moment, als het hoofdverschil niet veel of ongeveer 5%is, kan het nog steeds worden geselecteerd. Als het kopverschil significant is, kan de pomp met een grotere kop worden geselecteerd. Of probeer de verliezen van de pijpleidingweerstand te verminderen.
De tweede methode: als het snijpunt onder de karakteristieke curve is en binnen het waaiervormige trapeziumvormige bereik van de pompkarakteristieke curve, wordt dit model voorlopig bepaald. Vervolgens wordt op basis van het verschil in hoofd besloten om de waaierdiameter te verminderen. Als het hoofdverschil erg klein is, wordt het niet gesneden. Als het hoofdverschil erg groot is, wordt het gesneden volgens de vereiste QH, volgens zijn NS en snijformule, bij het snijden van de waaierdiameter, als het snijpunt niet binnen het bereik van de waaiervormige trapezoid valt, moet een pomp met een kleinere kop worden geselecteerd. Bij het selecteren van een pomp is het soms noodzakelijk om de vereisten van de productieproces te overwegen en verschillende vormen van QH -karakteristieke krommen te kiezen.
5. Na het bepalen van het pompmodel, voor pompen of pompen met fysische en chemische media die vergelijkbaar zijn met water, is het noodzakelijk om naar de relevante productcatalogus of monster te gaan en correcties te maken op basis van de prestatietabel of prestatiecurve van het model om te zien of het normale werkpunt valt binnen het prioriteitswerkgebied van de pomp? Is de effectieve NPSH groter dan (NPSH). Kan NPSH worden gebruikt om de geometrische installatiehoogte omgekeerd te corrigeren?
6. Voor vloeibare pompen met een transportviscositeit groter dan 20 mm²/s (of een dichtheid groter dan 1000 kg/m³), is het noodzakelijk om de karakteristieke kromme van het water te omzetten in een prestatiecurve voor die viscositeit (of dichtheid), vooral door zorgvuldig te berekenen of te vergelijken met de zuigprestaties en inputvermogen.
7. Bepaal het aantal en stand -bypompen:
A, voor normaal werkende pompen, wordt er meestal slechts één gebruikt omdat een grote pomp gelijkwaardig is aan twee kleine pompen die parallel werken (verwijzend naar dezelfde kop en debiet), en de efficiëntie van de grote pomp is hoger dan die van de kleine pomp. Daarom is het vanuit een energiebesparende perspectief beter om een grote pomp te kiezen in plaats van twee kleine pompen. In de volgende situaties kan echter parallelle samenwerking van twee pompen worden overwogen: de stroomsnelheid is groot en één pomp kan dit stroomsnelheid niet bereiken.
B, voor grote pompen die een back -upsnelheid van 50% vereisen, kunnen twee kleinere pompen worden geschakeld om te werken, met twee als back -up (in totaal drie pompen)
C, voor sommige grote pompen, kunnen pompen met een debietvereiste van 70% parallel worden bediend zonder een back -uppomp. Wanneer de ene pomp onderhoud is, onderneemt de andere pomp nog steeds 70% van het productietransport.
D, voor pompen die 24- uur continu werking vereisen, moeten drie pompen stand -by zijn, één in bedrijf, één als back -up en een voor onderhoud.
8. Over het algemeen kunnen klanten hun "basisvoorwaarden voor pompselectie" indienen en ons bedrijf zal selectie bieden of betere pompproducten aanbevelen.