Gebruikers vragen vaak: "Hoe lang duurt de pomp?" Het standaard antwoord is: "Het hangt af van de situatie
In de formule voor de levensverwachting van de pompbetrouwbaarheid hangt bijna elke factor af van de eindgebruiker, met name de werking- en onderhoudsmethoden van de pomp. Als een standaard L-vormige ANSI-pomp bijvoorbeeld werkt in de buurt van zijn optimale\/ontwerpwerkpunt en goed wordt onderhouden, wordt verwacht dat deze gedurende 15 tot 20 jaar werkt, en in veel gevallen gedurende 25 jaar.
Welke factoren kan de eindgebruikersbeheersing om de levensduur van een bepaald pompontwerp te verlengen? Hoewel geen uitputtende lijst, zijn de volgende 13 opmerkelijke factoren belangrijke overwegingen voor het verlengen van de levensduur van de pomp.
1. Radiale kracht
Statistieken uit de industrie geven aan dat de grootste reden voor de stopzetting vancentrifugaalpompenis het falen van lagers en\/of mechanische afdichtingen. Lagers en afdichtingen zijn vroege indicatoren voor de werking van de pomp en ook een voorloper van wat er in het pompsysteem gebeurt.
De eerste beste praktijk voor centrifugaalpompen is om ze te bedienen op of nabij hun optimale efficiëntiepunt (BEP). Op het BEP -punt is het pompontwerp bestand tegen de minimale radiale kracht.
Hoge radiale kracht en daaropvolgende schachtafbuiging zijn de moordenaars van mechanische afdichtingen en factoren die de levensduur van lagers verkorten. Als het hoog genoeg is, zal de radiale kracht ervoor zorgen dat de as afbuigt of buigt. Als de pomp wordt gestopt en de schachtrun -out wordt gemeten, worden er geen problemen gevonden omdat dit een dynamische gebeurtenis is.
Bijvoorbeeld, een buigas die loopt bij 3600 tpm buigt 7200 keer per minuut. Deflectie van hoge cyclus maakt het moeilijk voor het afdichtoppervlak om het contact te behouden en de vloeistoflaag die nodig is voor de juiste afdichtingsbewerking.
2. Smeervervuiling
Voor lagers wordt meer dan 85% van de lagerstoringen veroorzaakt door de binnenkomst van verontreinigende stoffen, of het nu vuil, vreemde voorwerpen of water is. Slechts 250 delen per miljoen (ppm) water kan de levensduur van lagers vier keer verkorten.
De levensduur van smeerolie is cruciaal. Continue werking van een pomp is vergelijkbaar met het besturen van een auto continu met een snelheid van 100 kilometer per uur. Het duurt niet lang om 24 uur per dag, 7 dagen per week, een kilometerstand in te voeren op de kilometerteller -2400 kilometer per dag, 870000 kilometer per jaar.
3. Inademingsdruk
Andere sleutelfactoren die het dragen van de levensduur beïnvloeden, zijn zuigdruk, afstemming van rijapparatuur en een zekere mate van pijpleidingstam.
Voor horizontale cantilever-procespompen met één fasen wordt de axiale kracht op de rotor naar de zuigkracht gericht, dus het compenseren van de zuigdruk (tot op zekere hoogte en met beperkingen) vermindert de axiale kracht, waardoor de belasting op de stuwkrachtlager wordt verminderd en de levensduur ervan wordt verlengd. Vier apparatuuruitlijning
De verkeerde uitlijning van de pomp- en aandrijfapparatuur veroorzaakt overbelasting van de radiale lagers. De levensduur van radiale lagers is exponentieel gerelateerd aan verkeerde uitlijning. Vanwege een verkeerde uitlijning van slechts 1,5 mm kunnen eindgebruikers een soort lager- of koppelingsprobleem tegenkomen gedurende drie tot vijf maanden van werking; Binnen een afwijking van 0. 025mm kan dezelfde pomp echter meer dan 90 maanden werken.
5. Pijpleidingstam
Pijpleidingstam wordt veroorzaakt door de verkeerde uitlijning tussen de zuigpijplijn en de pompflens. Zelfs in robuuste pompontwerpen kan de resulterende pijpleidingstam potentiële spanningen gemakkelijk overdragen naar de lagers en hun respectieve lagerstoelen. Kracht kan een slechte lager pasvorm\/of verkeerde uitlijning veroorzaken met andere lagerposities.
6. Vloeibare kenmerken
Vloeistofkarakteristieken zoals pH, viscositeit en soortelijk gewicht zijn belangrijke factoren. Als de vloeistof zuur of corrosief is, vereisen de componenten in contact met de vloeistof, zoals de behuizing en waaiermaterialen, een speciaal ontwerp. De hoeveelheid vaste stoffen die aanwezig zijn in de vloeistof, hun grootte, vorm en schurende kwaliteit zijn allemaal factoren.
7. Dienstverlening
De ernst van de service is een andere belangrijke factor, hoe vaak begint de pomp binnen een bepaald tijdstip? Een pomp die om de paar seconden begint en stopt, heeft bijvoorbeeld een veel hogere slijtage dan een pomp die continu onder dezelfde omstandigheden loopt.
Onder dezelfde omstandigheden zullen ondergedompelde zuigpompen betrouwbaarder werken dan zuigpompen tillen. Verbetering van de omstandigheden vereist meer extra werk en biedt meer mogelijkheden voor luchtinname of slechtere omstandigheden (opdrogen).
8. Netto zuigkop
Hoe hoger de marge tussen de beschikbare netto positieve zuigkop (NPSHA) en de vereiste netto positieve zuigkop (NPSHR), hoe minder waarschijnlijk de pomp cavitatie zal ervaren. Cavitatie kan schade aan de pompwaaier veroorzaken en de resulterende trilling kan de afdichtingen en lagers beïnvloeden.
9. Pompsnelheid
De bedrijfssnelheid van de pomp is een andere sleutelfactor. De slijtage van een 3550 tpm -pomp is bijvoorbeeld 4 tot 8 keer sneller dan die van een 1750 tpm -pomp.
10. Waaierevenwicht
Onevenwichtige waaiers op vrijdragende pompen of sommige verticale ontwerpen kunnen asgagitatie veroorzaken, waardoor de pompas kan afbuigen, net als de radiale kracht van de pomp bij het weglopen van BEP. Radiale afbuiging en agitatie kunnen gelijktijdig optreden.
Het wordt aanbevolen dat de waaier tenminste wordt afgewogen volgens de International Organisation for Standardization (ISO) 1940 Niveau 6.3 -standaard. Als de waaier om welke reden dan ook wordt gewijzigd, moet deze worden opnieuw in evenwicht gebracht.
11. Geometrische vorm van pijpleiding
Een andere belangrijke overweging voor het verlengen van de levensduur van de pomp is de geometrie van de pijpleiding of hoe de vloeistof in de pomp wordt 'geladen'. Ellebogen op het verticale vlak van de zuigzijde van de pomp veroorzaken bijvoorbeeld minder schadelijke effecten dan ellebogen op het horizontale vlak. De hydraulische belasting op de waaier is uniformer, dus de belasting op de lagers is ook uniform.
12. Pomp -bedrijfstemperatuur
Of het nu een hoge of lage temperatuur is, de werktemperatuur van de pomp, met name de snelheid van temperatuurverandering, zal een aanzienlijk effect hebben op de levensduur en betrouwbaarheid van de pomp. De werktemperatuur van de pomp is erg belangrijk en de pomp moet worden ontworpen om zich aan dit probleem aan te passen. Wat nog belangrijker is, de snelheid van temperatuurverandering.
Stel voor om de verandering van verandering te regelen tot minder dan 2 graden per minuut. Verschillende materialen groeien en samentrekken met verschillende tarieven, die de kloof en stress kunnen beïnvloeden.
13. Pengores penetraties
Hoewel niet vaak overwogen, kan het aantal penetraties van pompbehuizingen enige impact hebben op de levensduur van de pomp. Veel eindgebruikers willen boren en tikken op de pompbehuizing, zoals het installeren van trillingssensoren. Elke keer dat boren en tikken op de pompbehuizing, wordt het de oorsprong van stressscheuren en het startpunt van corrosie in de pompbehuizing